Шихта для изготовления пористых форм
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, к производству форм методом прямого прессования, и позволяет повысить механическую прочность, теплостойкость и срок службы форм. Шихта содержит, мас.%: поливинилхлорид (термообработанный при температуре 80-160°С)55-80, эпоксидный новалачный блок-сополимер 5-15, шамот (с удельной поверхностью 2000-2500 см<SP POS="POST">2</SP>/г)15-30. Структурная формула эпоксидно-новалачного блок-сополимера следующая: R-CH<SB POS="POST">2</SB>-CHOH-CH<SB POS="POST">2</SB>-O-C<SB POS="POST">6</SB>H<SB POS="POST">6</SB>R<SB POS="POST">1</SB>, где R - остаток эпоксидной смолы R<SB POS="POST">1</SB> - остаток новалачной смолы, при содержании эпоксидных групп 12,0-12,2% и гидроксильных групп 8,1-8,3%. Физико-механические показатели форм следующие: водопоглощение 39-41%, предел прочности на изгиб 17,0-18,0 МПа, теплостойкость 115-120°С, срок службы форм 1500-1700 циклов. 2 табл.
союз советсних социАлистичесних
РЕСПУБЛИК
15ц 4 С 04 В 38/00
3МИУ3 <1,1
ПИЫБ; - « .,:,,„<.ц
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Содержание эпоксидных групп, 7.
QH 1
12-12,2
ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ
AQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM пРи Гнкт сссР (21) 4220989/28-33 (22) 03.04 ° 87 (46) 07.04.89. Бк<л. Р 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой, промьппленности (72) В.Г.Либуркин, С.М.Дейч, Н.И.Соколова и П.А.Плачинда (53) 666.643(088.8) (56) Технологическая инструкция Дулевского фарфорового завода по производству форм из поливинилхлорида
15-01-75.
Авторское свидетельство СССР
Ф 895953, кл. С 04 В 38/00, 1980 ° (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ
ФОРМ (57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству форм методом прямого прессования.
Целью изобретения является повышение прочности, теплостойкости и срока службы форм.
Строение эпоксидно-новалачного блок-сополимера представлено следующим образом:
R-СН - СК-СН + НО Q
g-сн,-Сн-сн -а-QO
„„SU„„1470732 А1 производству форм методом прямого прессования, и позволяет повысить механическую прочность, теплостойкость и срок службы форм. Шихта содержит, мас. 7.: поливинилхлорид (термообработанный при температуре 80160 С) 55-80, эпоксидно-новалачный блок-сополимер 5-15, шамот (с удель" ной поверхностью 2000-2500 см /г) 1530. Структурная формула эпоксидноновалочного блок-сополимера следующая: R-СН "СНОН-СН -О-С6Н RT, где
R — остаток эпоксидной смолы, К.< остаток новалачной. смолы, при содержании эпоксидных групп 12,0-12,2Х и гидроксильных групп 8,1-8,3Х. Физико-механические показатели форм следующие: водопоглощение 39-417., предел прочности на изгиб 17,0-18,0 МПа теплостойкость 115-120 С, срок службы форм 1500-1700 циклов. 2 табл.
2 где К вЂ” остаток эпоксидной смолы, R< — остаток новалачной смолы.
В неотвержденном состоянии эпоксидно-новалачной блок-сополимер представляет собой твердые, хрупкие, плавкие однокомпонентные термореактивные продукты, растворимые в ацетоне, диоксане, этилцеллюлозе, смеси спирта и ацетона (1:1), этилацетате и других органических растворителях.
Свойства и полная его характеристика:
1470732
4 и температуре 170 С на 100 т пресса в течение 1,5 ч. Затем пресс-форму охлаждают и извлекают пористую форму дпя эксплуатации при изготовлении фарфоровых и фаянсовых иэделий.
Составы шихты приведены в табл. 1.
Физико-механические свойства форй, изготовленных на основе шихтовых составов, приведены в табл. 2.
8, 1-8,3
500
43-45
5 0-5,5
140-150
160-190 ность ч: при 120 С 7-8 при 160 С 1,5-2
Кроме того, его можно хранить при комнатной температуре 1,5-2 года.
Технология изготовления пористых форм состоит в следующем.
Для получения шихты вначале проводят подготовку поливинилхлорида марки ПВХЕ-62, имеющего вид тонкодисперсного порошка. Перед употреблением исходной сырьевой материал должен быть термообработан при 80+ о
+5 — 160+5 С до светло-розового цвета и влажности не более 1, а также просеян через сито не более 1 мм.
Подготовленный материал смешивают в смесителе с порошкообразным эпоксидно-новалачным блок-сополимером и шамотом (удельная поверхность
2000-2500 см /г),Массу перемешивают в смесителе в течение 25-30 мин. .Приготовленную композицию засыпают в металлическую пресс-форму. Прессование производят при давлении 10 МПа
40
Содержание гидроксильных групп, Средний молекулярный вес, г
Температура о плавления, С
Вязкость
50Х-ного раствора в спиртоаццтоне, сСт
Температура начала ото верждения, С
Рекомендуемая температура отвержо дения, С
ЖизнеспособФормула изобретения
Шихта для изготовления пористых форм, включающая поливинилхлорид, термообработанный при 80-160 С, и минеральный наполнитель, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, теплостойкости
20 и срока службы форм, она содержит в качестве минерального наполнителя шамот с удельной поверхностью 2000-
2500 см /г и дополнительно эпоксидног новалачный блок-сополимер структур25 ной формулы где R — - остаток эпоксидной смолы, R, — остаток новалачной смолы, при содержании эпоксидных групп 12,012,2 и гидроксильных групп 8,1-8,3Х при следующем соотношении компонентов, мас. :
Поливинилхлорид, термообработанный при
80-160ОС 55-80
Шамот с удельной поверхностью 2000-2500 см /r 15-30
Эпоксидно-новалачный блок-сополимер указанной структурной формулы 5-15
1470732
Таблица
Компоненты
Содержание компонентов, мас. 7, в составе
1П
Поливинилхлорид, термообработанный при темпео ратуре, С:
80+ 5
130+ 5
160+ 5
Эпоксидно-новалачный блок-сополимер
Шамот с удельной поверхностью, см /r:
2500
80,0
67,5
55,0
10,0
15,0
5,0
15,0
22,5
30,0
Та блица 2
Срок службы, циклы
ТеплостойВодопогло- Предел прочщение, % ности на изгиб G, МПа
Состав кость по
Вику, С
17,0
1500
39,0
3
ИзвестHblH
41,0
40,0
18,0 i 7,5
118
1600
28,0
12,2
800
Составитель Л.Гостева
Техред Л.Сердюкова Корректор M.Äåì÷èê
Редактор Н.Гунько
I Заказ 1433/27 Тираж 589. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101
