Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона
Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционного пенобетона. Цель изобретения - повышение стойкости пены и прочности пенобетона. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона включает, мас.%: древесный омьтенный пек 3-4; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,5-1,5; мелкодисперсные отходы механической обработки асбестоизвестково-кремнеземистых изделий 2-4; вода остальное. Стойкость пены 0,92-0,96, прочность 12,4-14 МПа. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„454811 А 1 (5ц 4 С 04 В 38/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Приготовление пены из предлагаемо- Я го пенообразователя осуществляют механическим или иным способом. При этом можно использовать стандартное оборудование, предназначенное для приготовления пены. Образцы пенобетона с использованием предлагаемого пенообраэователя были изготовлены по из- Q0
1р вестному способу приготовления ячеистык поризованных бетонных смесей.
Мелкодисперсные отходы механической обработки асбестоизвестково-кремнеземистых изделий (ГОСТ изделий—
24748-81) представляют собой высоко- 15 пористый рыхлый материал насыпной плотностью 70-100 кг/мэ с содержанием хризотил-асбестовых волокон до 2025%. В отходах содержатся также тоо берморит 11,3 А (30-40%), гидросили- 20 кат типа CSH (В) (15-23%) и непрореагировавшие частицы Са(ОН) (10-20%).
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4216295/31-33 (22) 27.03.87 (46) 30.01.89. Бюл. № 4 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) Н.В.Близнюк, В.А.Мартыненко, P.Â.Ï÷åëîâ и И.И.Марон (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1278330, кл. С 04 В 28/02, 1985.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1183481 кл. С 04 В 28/02, 1985. (54) ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА (57) Изобретение относится к промьппИзобретение относится к промышленности строительнык материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционного пенобетона.
Цель изобретения — повьппение стойкости пены и прочности пенобетона.
В табл. 1 приведены составы предлагаемого пенообразователя и прототипа.
1 ленности строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционного пенобетона.
Цель изобретения — повьппение стойкости пены и прочности пенобетона. Пенооб« разователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона включает, мас.%: древесный омыленный пек 3-4; мелассная упаренная последрожжевая барда 0 5-1,5; мелкодисперсные отходы механической обработки асбестоизвестково-кремнеземистых иэделий
2-4; вода остальное, Стойкость пены
0,92-0,96, прочность 12,4-14 МПа.
2 табл.
Пена, полученная из предлагаемого пенообразователя теплоизоляционного пенобетона, характеризуется параметрами и характеристиками пенобетона, представленными в табл. 2.
Повышение стойкости технической пены достигается за счет наличия в мелкодисперсных отходах механической обработки асбестоизнестково-кремнеземистых изделий тоберморита 11,3
2-4
Остальное
Т а б л и ц а 1
Содержание, мас.Ж, в составе
Компоненты предлагаемом
Г 1 (прототип (оптимальный) 3 4 5
1 2
Древесный омыленный пек
Мелкодисперсные отходы механической обработки асбестоизвест3,5.2э5 Зю0 Зэ5 4 0 6 ково-кремнеземистых изделий
1,0 2,0
6,0.
3,0 4,0
Мелассная упаренная последрожжевая барда 0,3 0 5 1,0
1,0
1,5 2,5
90,5 85,5 95,5
96,2 94,5 92,5
Вода з 145481 гидросиликатов типа CSH (В) и непрореагировавших частиц Са(ОН) . Мелкие пылевидные частицы являются стабилизаторами воздушных включений, бронируя их и надежно защищая от слияния и постепенного разрушения, существенно повышая стойкость технической пены в цементном растворе, являясь одновременно затравками образования гидросиликатов.
Входящий в состав мелкодисперсных отходов асбест армирует межпоровые перегородки пенобетона, повышая тем самым его прочность при сжатии и особенно при изгибе за счет передачи части нагрузки с вяжущего на волокно в результате образования между ними водородной связи. Так как модуль упругости волокна Ев больше модуля упругости матрицы (пенобетона), то полученный пенобетон обладает повышенными прочностными свойствами. о
Тоберморит 11,3 А и гидросиликат типа CSH (В), являясь затравками образования гидросиликатов, упрочняют контактные зоны в межпоровых перегородках, создавая прочный каркас ячеек, Они существенно ускоряют процесс гидратации цемента особенно в начальные сроки.
Техническая пена, полученная из предлагаемого пенообразователя для изготовления теплоиэоляционного пенобетона, характеризуется высокой кратностью 13,3-16,9, низкой плотностью
60-75 кг/м и повышенной стойкостью в цементном тесте, обеспечивающей изготовление прочного теплоиэоляционного пенобетона.
Формула и з обретения
Пенообразователь для изготовления теплоиэоляционного пенобетона, включающий древесный омыленный пек, мелассную упаренную последрожжевую барду и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости лены и прочности пенобетона, он содержит дополнительно мелкодисперсные отходы механической обработки асбестоизвестково-кремнеземистых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.7.
Древесный омыленный пек 3-4
Мелассная упаренная последрожжевая барда 0,5-1,5
Мелкодисперскые отходы механической обработки асбестоизвестково-кремнеземистых изделий
Вода 1 4548 1 1
Таблица2.
Свойства
Состав известный (оптимальный) 1 2
3 4 5 плотность, кг/м
55 60
67,5 75 90 70 стОЙкОсть
Характеристики пенобетона: плотность, кг/м 360 375 395 405 440
400 предел прочности при сжатии, кгс/см 7,4 12,4 14, О 13,8 10,6
10,0 предел прочности при изгибе, кгс/см 1,4
2,3
2,3
1,9 2,1
Редактор А.Лежнина
Заказ 7407/28 Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Параметры пены: кратность предлагаемый
18ю 2 - 16 ° 9 14ю 9 13ю 3 . 111 1 14 4
Оэ84 0192 Ою96 Оэ95 Оэ88 Оэ85
Составитель О.Моторина
Техред М,Дидык Корректор И.Эрдейи
