Состав закладочной смеси

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Цель - удешевление состава за счет исключения цемента, а также повышение прочности и плотности закладочного массива. Состав закладочной смеси: вяжущее, кремнеземлистый компонент и вода. В качестве кремнеземлистого компонента состав содержит флотационные хвосты обогащения фосфатной руды, а в качестве вяжущего - золу-унос от сжигания сланца-кукерсита. Соотношение компонентов в составе следующее, мас.%: флотационные хвосты обогащения фосфатной руды 20-52, зола-унос от сжигания сланца-кукерсита 30-61, вода остальное. Твердение закладочной смеси происходит за счет способности золы-уноса от сжигания сланца-кукерсита к самостоятельному твердению. Приготовление закладочной смеси осуществляют путем перемешивания в течении 3 мин. с водой затворения компонентов закладочной смеси. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 Е 21 F 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4255064/22-03 ,(22) 13,04.87 (46) 07.04,89, Вюл. 0 13 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавиого твердения (72). А,Э.Ряни, А.И.Севастьянова, В.Э.Палдра, А.П.Адамсон, Т.Э.Томберг, Г.Ф.Юркевич.и Э.А.Мустйыги (53) 622,273 ° 2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1239113, кл. С 04 В 14/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР

В 968484, кл. F. 21 F 15/00, 1981. (54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕС11 (57) Изобретение относится к горной промышленности им.б. использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Цель— удешевление состава эа счет исклю1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Цель изобретения — удешевление состава за счет исключения цемента, а также повышение прочности и плотности закладочного массива.

Пример. При изготовлении закладочной смеси эола-унос от сжигания сланца-кукерсита и флотационные хвосты обогащения фосфатной руды перемешиваются в пропелперной мешалке (н те ение 3 мин при 600об/мин).

„.SUÄÄ 1470982 А1 чения цемента, а также повышение прочности и плотности закладочного массива. Состав закладочной смеси: вяжущее, кремнеземлистый компонент и вода. В качестве кремйеэемлистого компонента состав содержит флота" ционные хвосты обогащения фосфатной руды, а в качестве вяжущего — золуунос от сжигания сланца-кукерсита.

Соотношение компонентов в составе следующее, мас.7: флотационные хвосты обогащения фосфатной руды 20-52, зола-унос от сжигания сланца-кукерсита 30-61, вода остальное. Твердение закладочной смеси происходит эа счет способности золы-уноса от сжигания сланца-кукерсита к самостоятельному твердеиию. Приготовление закладочной смеси осуществляют путем перемешивания в течение 3 мин с водой эатворения компонентов закладочной смеси. 3 табл.

2 с водой затворения. Из смеси (осадка стандартного конуса 12 см) зали" ваются образцы-балочки 40х40«160 мм, которые выдерживают во влажной среде при 20 — 25 С. Образцы испытываются в возрасте 28 и 90 сут, Химические и гранулометрические составы исходных материалов предлагаемого и известного составов приводятся в табл.1 и 2, Составы и физико-механические показатели предлагаемой закладочной смеси приводятся в табл.3.

Как следует иэ табл.3, закладочная смесь предлагаемого состава име1470982 ет прочность при сжатии после твердения в течение 28 суток 4 — 6,3 МПа, что выше максимального значения этой величины у известного состава. После твердения данной смеси в течение

90 суток отмечается более значительное повышение прочности при сжатии по сравнению с известным составом в 2,5-3,5 раз больше, чем у известного состава).

В отличие от известных составов закладочной смеси предлагаемое изобретение позволяет отказаться от применения цемента и цементной пыли, 15 что удешевляет стоимость состава.

Твердение закладочной смеси происходит за счет. способности золы-уноса от сжигания сланца-кукерсита к самостоятельному твердению. При этом 20 обеспечивается достаточно высокая прочность при сжатии образующегося массива после 28 суток и значительное увеличение прочности после 90 суток твердения, а также в дальнейшем.

При затвердевании смеси наблюдается линейное расширение образцов от

0,88 до 1,48 (за 10 суток), что предотвращает усадку массива. Кроме того, при применении предлагаемого сос- 30 тава упрощается технология изготовления закладочной смеси за счет умень30-61

Остальное

Таблица 1

Содержание окислов,мас._#_

Состав

Si02. А1 03 Fetor Cao Mgo CaO SOS nnn с.80 S.

О, 23 2,40 0,40 — 0,06 О, 72

3,33 41,05 4,82 24,8 5,77 6,17

6,42

13,40 3,40 2,50 51,30

23,30

По известному составу.

Флотационные хвосты обогащения фосфатной руды 94,40 1,99

Зола-укос сланца-кукерсита 30,03 9,27

Зола-унос Губкинской ТЭС 54,0 23,0

Цементная пыль

Белгородского ц.з шения количества твердых компонентов смеси. Использование шламовой . фракции отходов улучшает транспортабельность смеси по трубопроводам, причем помола компонентов не требуется, что ведет к большой экономии энергии по сравнению с известными составами.

Ф о р м у л а и-э о б р е т е н и я

Состав закладочной смеси, содержащий вяжущий, кремнеэемлистый компонент и воду, отличающийс я тем, что, с целью удешевления состава за счет исключения цемента, а также повышения прочности и плотности закладочного массива, в качестве кремнеземлистого компонента состав содержит флотационные хвосты обогащения фосфатной руды, а в качестве вяжущего — золу-унос от сжигания сланца-кукерсита при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Флотационные хвосты обогащения фосфатной руды 20-52

Зола-унос от сжигания сланца-кукерсита

Вода

3,33 1,58 — 0,7 7,80

1470982

Таблица 2

Компонент смеси, мас.Х по фракции, мм

Состав

+1,0 -1,0

° 63 -0,63 +0,315 -0,315 +0,20 -0,20+ -О,!4+ -0,05

+0,14 +0,05 мм

Флотацкокные хвосты обогащения фосфаткок руды

Зола-укос слакца-хухерскта

23,4

l1,2 2&,7 6,6

4,0 23,7 65 4

31,3

0,3

2,4

4,5

Таблица 3

Компоненты, мас.Е

Пределы прочности-на сжатие, МПа, за период, сут

Хвосты обогашения фо сфа тных

Руд

Золаунос Вода

28 90

Составитель С.Белов

Редактор И.Горная Техред M.Ходанич Корректор С.Черни

Заказ 1571/40 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 10!

62,0

62,5

57,0

56,0

52,0

47,0

42,0

41,5

36,0

31,0

26,6

25,.0

20,5

20,0

15,0

10,0

5,0

20,0

20,8

25,0

26,7

30,0

35,0

40,0

41,5

45,0

50,0

55,8

55,0

61,5

60,0

65,0

70,0

75 0

18,0

16,7

18,0

17,3

18,0

18,0

18,0

17,0

19,0

19,0

17,6

20,0

18,0

20,0

20,0 .

20,0

20,0

1,5 2,5

1,8 2,8

3,1 8,5

3,5 9,8

4,2 14,9

5,0 19,6

5,6 21,6

5,7 21,8

6,1 21,1

6,3 21,8.

6,2 20,4

6,0 20,2

4,5 !5,5

4,0 15,0

3,4 10,9

2,1 6 1

1,4 2,7