Устройство для удаления шлака с поверхности расплава

 

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к оборудованию для удаления шлака с поверхности расплава. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности. Грузозахватное приспособление установлено с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса 1 и связано с гибкими тяговыми элементами 19 посредством верхнего и нижнего штоков 3,4, соединенных между собой посредством захватов 7, шарнирно закрепленных на верхнем штоке 3. При этом на корпусе 1 шарнирно закреплены поворотные упоры 22, установленные с возможностью взаимодействия с захватами 7, а нижний шток 4 связан с корпусом 1 посредством поворотных защелок 12. В исходном положении черпаки 15 находятся в вертикальном положении. При подъеме устройства после упирания контргрузов 13 в край емкости происходит поворот черпаков 15 и захватывание порции шлака, а после транспортировки устройства к шлаковой чаше и касания плиты о край чаши происходит опускание и соударение черпаков 15. Благодаря исключению привода поворота черпаков 15 упрощается конструкция и повышается ее надежность. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5. ) 4 Р 27 0 3/15

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4167495/23-02 (22) 24 ° 12.86. (46) 07.04.89. Бчл. Р 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) Я.И.Квятковский и Н.M.Ïîëåöóê (53) 669.184.28(088.8) (56) Патент США Р 3894728, кл. 266-37, опублик. 1975.

Авторское свидетельство СССР

И 1204908, кл. Р 27 D 3/15, 1983.

Л0„„471052 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ УДАЛЕНИЯ НПАКА

С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к оборудованию для удаления шлака с поверхности расплава. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности. Грузозахватное приспособление установлено с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса 1 и связано с гибкими тяговыми злементами 19 по1 471052 средством верхнего и нижнего штоков

3, 4, соединенных между собой посредством захватов 7, шарнирно закрепленных на верхнем штоке 3. При этом на корпусе 1 шарнирно закреплены поворотные упоры 22, установленные с возможностью взаимодействия с захватами 7, а нижний шток 4 связан с корпусом 1 посредством поворотных защелок 12. В исходном положении черпаки 15 находятся в вертикальном поИзобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для удаления шлака с поверхности расплава..

Целью изобретения является упроще5 ние конструкции и повышение надежности

На фиг. 1 .изображено устройство, общий вид, в исходном положении; на фиг". 2 - то же, в положении захвата 10 шлака; на фиг. 3 " то же, в положении сброса шлака; на фиг, 4 — вид A. на фиг. 1; на фиг. 5. — разрез Б-Б на фиг. 1- на фиг. 6 " разрез В-В на фиг ° 1 4 15

Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде горизонтально расположенной плиты н жестко установленной на ней цилиндрической части,.имеющей по бокам два сквозных nasa.2. 20

Внутри корпуса расположены два свободно перемещающихся штока - верхний 3 и нижний 4 с жестко прикрепленными к ним планками 5 и 6:соответственно..Концы планок через пазы 2 вы- 25 ходят за пределы корпуса. На планках

5 верхнего штока 3 шарнирно закреплены захваты 1 с контргрузами 8 и жестко закреплены упоры 9. Контргрузы 8 и упоры 9 определяют исходное 30 вертикальное положение эахваФов 7.

К верхней части штока 3 жестко прикреплена штанга 10 имеющая на конце устройство для закрепления крюка крана. 35

В нижней части штока 4 имеется фланец 11, в зацепление с которым входят защелки 12, шарнирно закрепление ня корпусе 1 Защи 12 снаб-40 жены контргрузами 13. Упоры 14, жестложении. При подъеме устройства после упирания контргрузов 13 в край емкости происходит поворот черпаков 15 и захватывание порции плака, а после транспортировки устройства к шлаковой чаше и касания плиты о край чаши происходит опускание и соударение черпаков 15. Благодаря исключению привода поворота черпаков 15 упрощается конструкция и цовыпается ее надежность. 1 з,п. ф"лы, 6 ил, ко закрепленные на корпусе устройства, и контргруэы 13 определяют исходное вертикальное положение защелок 12 °

Черпаки 15 выполнены в виде плит, имеющих форму либо полудиска, либо прямоугольника с размерами, обеспечивающими при повороте их в горизонтальное положение форму поперечного сечения. емкости с расплавом. Зачерпыватели выполнены перфорированными и изготовлены из листового материала, стойкого к воздействию высоких температур и расплава металла. На черпаках 15 между отверстиями жестко расположены шипы. 16. При вертикальном положении зачерпывателей шипы одного зачерпывателя входят в отверстия другого, и наоборот.

Подвески 17 жестко прикреплены к корпусу 1 в вертикальном положении иа расстоянии одна от другой, достаточном для размещения рычагов 18.

Подвески !7 выполнены в виде стоек.

Канатные тяги 19 одними концами соединены со свободными концами рычагов IS, а другими концами прикреплены к фланцу 11 штока 4, что соответствует горизонтальному положению черпаков. При этом шлак остается на наружных поверхностях черпаков 15, а металл через отверстия стекает в металлургическую емкость (фиг. 2).

В корпусе l установлены блоки 20, а на среднеи части корпуса 1 жестко установлены кронштейны 21. В процессе движения вверх штока 3 шарнирно закрепленные íà его планках 5 захваты 7 своими контргрузами про1471052

10

45

55 ворачивают поворотные упоры 22, имеющие для этой цели скосы. Благодаря этому контргрузы 8 захватов 7 оказыI ваются расположенными над верхней плоскостью поворотных упоров 22 с контргрузами 23 (фиг. 2).

После слива. металла грysоподъемный механизм производит дальнейший подъем и перенос устройства- со шла,ком к месту выгрузки. Установленное над местом выгрузки устройство опускается до касания горизонтальной частью корпуса 1 краев емкости для сбора шлака, Причем емкость (или опорная конструкция) должна быть таких размеров, чтобы при опускании устройства на ее края, последние не касались контргрузов 13 защелок 12, т.е. защелки должны находиться в свободном состоянии.

В начальный момент дальнейшего (после установки устройства на края емкости) опускания крюка грузоподъемного механизма контргрузы 8 захватов 7 нижними гранями упираются в верхние грани поворотных упоров. При этом захваты ? проворачиваются > поворотные упоры 22 остаются неподвижными, так как благодаря упорам 24 не имеют возможности поворота от верти- кального положения в направлении действия силы от контргрузов 8 захватов 7, и отсоединяют нижний шток 4 от верхнего штока 3. Под действием силы тяжести черпаки 15 и связанный с ними нижний шток 4 свободно падают вниз. При этом происходит очистка черпаков 15 от шлака благодаря их удару друг о друга и взаимному пронизыванию шипами. Падая вниз, нижний шток 4 фланцем 11 становится на защелки 12 благодаря наличию у последних скосов, При этом канаты перекинуты через блоки 20, установленные в корпусе 1.

Соединение канатных тяг 19 с цилиндром 4 выполнено так, что при возвращении черпаков 15 в исходное положение обеспечивается соударение их друг о друга и очистка от налипшего шлака. На средней части корпуса 1 жестко установлены кронштейны 21, на которых шарнирно закреплены поворотные упоры 22 с контргрузами 23 и упоры 24. Контргрузы 23 и упоры 24 обеспечивают исходное вертикальное положение поворотных упоров 22, Последние закреплены так, что их верхние части, выполненные со скосами, располагаются над контргрузами 8 захватов 7 при исходном положении устройства.

Устройство работает следующим образом.

Навешивая на крюк грузоподъемного механизма, устройство переносят к металлургической емкости соосно с последней и опускают грузоподъемным механизмом до касания горизонтальной частью корпуса 1 краев емкости. Это

15 . положение соответствует погруженному состоянию вертикально расположенных черпаков. При этом контргрузы 13 защелок 12 утапливаются внутрь корпуса 1. В результате этого защелки 12 проворачиваются вокруг своих осей и освобождают фланец 11 нижнего штока 4.

После этого грузоподъемный механизм включается на подъем, Тянущее усилие от крюка через связанные захватами 7 штоки 4 и 3 и канатные тяги 19 передается к рычагам 18 черпаков 15. Происходит подъем штоков 3 и 4 и поворот в горизонтальное поло" жение черпаков 15. Подъем продолжается до упора верхней плоскости штока 3 в корпус 1.

Для приведения устройства в исходное состояние необходимо дальнейшее опускание крюка грузоподъемного механизма вместе с верхним штоком 3 до сцепления последнего с нижним штоком 4 с помощью возвратившихся в исходное. положение захватов 7.

Предлагаемое устройство для удаления шлака по сравнению с известньы обладает более простой и надежной конструкцией.

Формула изобретения

1. Устройство для удалечия шлака с поверхности расплава в металлургической емкости, содержащее корпус, грузоэахватное приспособление, два перфорированных черпака, шарнирно закрепленные на корпусе и соединенные через рычаги,и гибкие тяговые элементы, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, оно снабжено расположенными в корпусе двумя штоками, размещенными друг под другом и соединенными между собой

5 1471052 g посредством захватов, шарнирно зак- носнтельно корпуса н связано с гибрепленных на верхнем штоке, поворот- кими тяговыми элементами посредстными упорами, шарнирно установленны- вом двух штоков, а нижний шток свями на корпусе с возможностью взаимо- зан с корпусом посредством поворотдействия с захватами, и поворотными

5 ных защелок. защелками, при этом грузозахватное 2. Устройство по л. 1, о т л и— приспособление установлено с возмож" ч а ю щ е е с я тем, что перйорироностью вертикального перемещения от" ванные черпаки снабжены шипами.

t471052

1471052

Составитель А.Протасов

Редактор В.Петраа Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Заказ 1577/43 TRp8K 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101