Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок

 

Изобретение относится к технике получения плавленолитых огнеупорных материалов путем наплавления на блок, например, кварцевого стекла, периклаза, периклазохромита и других огнеупорных материалов, которые используют для изготовления огнеупорных порошков, масс и изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах. Целью изобретения является увеличение выхода плавленого материала и снижение удельного расхода сырья за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока. Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок содержит кожух 1 с вогнутыми боковыми стенками 2 и закругленными ребрами 3 и электроды 4. Кривая профиля стенки кожуха в горизонтальном сечении описывается уравнением У=А<SB POS="POST">0</SB>+А<SB POS="POST">1</SB>Х<SP POS="POST">2</SP>, где У - расстояние от линии, соединяющей центры электродов до кривой

X - расстояние от середины линии, соединяющей центры электродов, до проекции соответствующей точки кривой на эту прямую

A<SB POS="POST">0</SB> и A<SB POS="POST">1</SB> - константы, причем A<SB POS="POST">0</SB> составляет (0,8-0,92)Rд и A<SB POS="POST">1</SB>=(0,1-0,33)Rд/D<SP POS="POST">2</SP><SB POS="POST">э</SB>, где Rд - радиус закругления ребер кожуха печи

D<SB POS="POST">э</SB> - диаметр электрода. Изобретение позволяет увеличить выход годного продукта на 7-8%. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1471054 А 2 (51) 4 F 27 D 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1075069 (21) 4294222/31-33 (22) 06.08.87 (46) 07.04,89, Бюл. Ф 13 (71) Алма-Атинский энергетический институт (72) У.Б.Ашимов, Ю.А.Болотов, М,Р.Âèíîãðàäñêèé и Ю.Г.Черемисинов (53) 621:365.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н- 1075069, кл. F 27 D 11/08, 1982. (54) ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ

ОГНЕУПОРОВ НА БЛОК (57) Изобретение относится к технике получения плавленолитых огнеупорных материалов путем наплавления на блок, например, кварцевого стекла, периклаза, периклазо-хромита и других огнеупорных материалов, которые используют для изготовления огнеупорных порошков, масс и изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах.

Целью изобретения является увеличение выхода плавленого материала и снижение удельного расхода сырья за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока. Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок содержит кожух 1 с вогнутыми боковыми стенками 2 и закругленными ребрами

3 и электроды 4 ° Кривая профиля стенки кожуха в горизонтальном сечении описывается уравнением Y=A, +А,Х

2 где Y — расстояние от линии, соединяющей центры электродов> до кривой;

Х вЂ” расстояние от середины линии, соединяющей центры электродов, до проекции соответствующей точки кривой на эту прямую; А и A — константы, причем А0 составляет (0,8-0,92)R> и А =(0,1-0,33)R /d, где R — радиД ус закругления ребер кожуха печи;

d> — диаметр электрода. Изобретение позволяет увеличить выход годного продукта на 7-8%. 1 ил., 1 табл.

1471054

Изобретение относится к технике получения плавленолитых огнеупорных материалов путем наплавлейия на блок, например, кварцевого стекла, перикла- 5 за, периклазохромита и других огнеупорных материалов, которые используют для изготовления огнеупорных порошков, масс и изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах, и 10 является усовершенствованием изобретения по авт.св. У 1075069 °

Целью изобретения является увеличение выхода плавленого материала и снижение удельного расхода сырья за 15 счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока, На чертеже представлена электродуговая печь, горизонтальное сечение, Электродуговая печь для плавки 20 огнеупоров на блок содержит кожух 1 с боковыми вогнутыми стенками 2 и закругленными ребрами 3. Электроды 4 размещены внутри кожуха печи, ХХ— линия, соединяющая центры электродов; Y-. — прямая, проведенная через середину линии XX и перпендикулярная ей; А — первый коэффициент уравнения, минимальное расстояние от стенки кожуха печи до линии ХХ; Y -Y> текущие значения расстояния между кожухом печи и линией ХХ;  — точки сопряжения вогнутых стенок с закругленными ребрами; на участках В-В кривизна стенки описывается уравнением

У=А +А, Х ; R — радиус закругления

2 35 ребер кожуха лечи, 9< " диаметр распада электродов; d — диаметр элек трода.

При этом А имеет величину (0,8- 4

О, 92) Rg, A =(0,1-0,33)К /й

Печь работает следующим образом.

Перед плавкой заправляют подину печи и выкладывают коксовый треугольник. Затем на подине печи устанавли- 45 вают кожух 1 ванны, закатывают тележку с подиной печи и кожухом 1 ванны в печное гнездо, опускают свод и электроды 4 и разжигают печь. В ходе плавки производят периодическую завал- ку в печь шихты, уровень жидкого расплава повышается, и электроды 4 по степенно поднимают. Над печью установлена система загрузки (не показано), состоящая из приемного бункера, лотковых дозаторов и питателей, Пос-.

55 ле заполнения печи и проплавления последнего верхнего слоя шихты печь отключают, электроды и свод поднимают, Кратеры, образовавшиеся в шихте от электродов, закрывают бруситом. Тележку с ванной перекатывают из печного гнезда в камеру кристаллизации блоков (не показано), в которой печь выдерживается не менее 80 ч.

В таблице представлены результаты экспериментов по плавке шихт огнеупорных материалов в дуговой печи с электродами типа ЭГО диаметром 100 мм, диаметром распада электродов 250 мм, радиусом закругления ребер кожуха ванны печи 175 мм. Профиль боковых стенок кожуха выполнен в соответствии с уравнением Y=A +A X г

Эксперименты проведены при токах электрических дуг 550-800 А, напряжении 60-120 В на следующих материалах: глинозем марки Г-ОО, шихта форстеритовых огнеупоров, кварцевый песок с содержанием Si0 99,67 и шихты магнезиально-шпинелидных огнеупоров. Масса расплавляемой шихты во всех случаях составляет 100 кг. Состояние полученных блоков оценивают путем измерения геометрических размеров, взвешивания, исследования степени взаимодействия расплава с футеровкой.

Массу непроплава определяют как разность масс полученного блока и загружаемой шихты.

Как видно из таблицы, при значениях А =(0,8-0,92)R и А =(0,1-0,33)

R /йэ обеспечивается наименьшее количество непроплава при отсутствии взаимодействия расплава с футеровкой печи.

Таким образом, профиль стенок кожуха, описанный уравнением У=А. +А„ Х, позволяет за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока увеличить выход годного продукта и снизить расход сырья.

Формула изобретения

Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок по авт.св.

9 1075069, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода плавленого материала и снижения удельного расхода сырья за счет умень. шения массы непроплавляемой зоны блока, стенки кожуха печи между ребрами выполнены вогнутыми и кривая-их профиля в горизонтальном сечении описана уравнением, 1471054 ции соответствующей точки кривой профиля на эту прямую, м;

Aî (О 8 0,92) В, м

А = (О, 1-0,33) В /d 1/м; где R — радиус закругления боковых ребер кожуха, м;

d — диаметр электрода, м.

Коэффи- А ° 10, У циент 1/м при А, iacca неАо м

Плав- Койффика циент при A проплава, кг

Местами футеровка раэъедена расплавом.

Составитель И.Борисова

Редактор В.Петраш Техред М. Ходанич Корректор М.Демчик

Заказ 1578/43 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101+ A Кг а В где У вЂ” расстояние от прямой, соединяющей центры ближайших электродов, до кривой профиля стенки, м;

Х вЂ” расстояние от середины прямой, соединяющей центры ближайших электродов, до проек1 07 012

2 08 014

3 О 85 О 15

4 0 87 О 152

5 0,92 0,16

6 О 95 О 166

7 I 00 0,175

0,4

0,33

0,25

0 18

0,1

0,05

О 0,7

0,58

0,43

0,32

0,175

0,087

2

2,5-3

2,5-3

3-3,5

3-4

6-7,5

7-8,5