Электродуговая фосфорная печь

 

1. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ФОСФОРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая корпус, нижняя часть которого вьшолнена из графитовых блоков, а верхняя футерована, загрузочные патрубки, свод, летки для выпуска расплава, отличающаяся тем, что, с цепью повышения эксплуатационной надежности и производительности, она снабжена установленной между графитовыми блоками и футеровкой горизонтальной огнеупорной плитой с отверстиями под электроды. 2. Печь по п. 1, отличающая с я тем, что отношение диаметра йтверстий .в огнеупорной плите к диаметру электрода составляет 1,2-1,4.

СОЮЗ OOBETQHHX

С(Ц 4

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1122879 А з{50 F 27 D 11/08 F 27 D 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Р Р ит. т а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ":3 - - .„, ц н авт0ЕСнОМУ сеиипвъствм

3ь - .1 .:. ;::.," ",:"".а (54)(57) 1. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ФОСФОРНАЯ

ПЕЧЬ, содержащая Корпус, нижняя

{21) 3541267/22-02 (22) 21. 01. 83 (46) 07. 11. 84. Бюл. В 41 (72) А.Я.Байкучуков и И.И.Пак (71) Алма-Атинский энергетический институт (53) 669.187.200(088.8) (56) 1. Производство фосфора в СССР и за рубежом. Обзорная информация.

И., НИИТЭхим, 1972, с. 48.

2. Технология фосфора. Под ред.

В.A Åðøîâà, .В.Н.Белова. Л., "Химия", 1979, с. 222-223, рис. 1Х.1. часть которого выполнена из графитовых блоков, а верхняя футерована, загрузочные патрубки, свод, летки для выпуска расплава, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и производительности, она снабжена установленной между графитовыми блоками и футеровкой горизонтальной огнеупорной плитой с отверстиями под электроды.

2. Печь по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что отношение диаметра Отверстий .в огнеупорной плите к диаметру электрода составляет t 2-1, 4.

Установка огнеупорной плиты 6 позволяет работать на больших мощностях, что повышает произ водител ьнос ть печи.

3 11228

Изобретение относится к металлургии, а-именно к конструкции фосфорных печей для электровозгонки фосфора из фосфоритного сырья.

Известны электродуговые печи для переработки фосфоритного сырья, содержащие футерованный корпус, свод, электроды и загрузочные патрубки (13, Недостатками этих печей являются неустойчивая работа при больших мощностях и высокая температура га", ! зов под сводом.

Известна электродуговая фосфорная печь, содержащая корпус, нижняя часть которого выполнена из графитовых блоков, а верхняя футерована, загрузочные патрубки, свод, летки для выпуска расплава 1 2 3.

Недостатком данной печи является нестабильная температура газов под сводом при работе на больших мощностях, что связано с выбросом горячих газов из зоны плавления шихты в результате образования сквозных каналов между реакционной зоной и сво- 25. дом и обрушений отдельных частей шихты в печи при выпуске расплава из леток.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и ! . производительности.

Поставленная цель достигается тем, что электродуговая фосфорная печь, содержащая корпус, нижняя часть которого выполнена из графитовых блоков, а верхняя футерована, загрузочные патрубки, свод, летки для выпуска расплава, снабжена установленной между графитовыми блоками и футеровкой горизонтальной огнеупорной плитой с отверстиями под электроды.

При этом отношение диаметра отверстий в огнеупорной плите к диамет ру электрода может составлять 1,21,4.

На фиг. 1 изображена печь, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1.

Печь содержит корпус 1, верхняя часть 2 которого футерована огнеупор79 2 ным кирпичом, а нижняя часть 3 и подина 4 выполнены из графитовых блоков. В нижней части печи размещены летки 5 для выпуска расплава. Между верхней и нижней частями корпуса установлена горизонатльная огнеупорная плита 6 с отверстиями 7 под электроды. На своде 8 установлены загрузочные патрубки 9 для подачи шихты и электроды 10.

Уменьшение соотношения До/ДЗ меньше чем 1,2 ведет к уменьшению расхода поступающей шихты в зону плавлерия, что снижает производительность печи.

Увеличение соотношения Д„/Д более чем 1,4 ведет к уменьшению расстояния между соседними круговыми отверстиями, что снижает прочность поддона.

Установка поддона в корпусе печи между футеровкой и боковыми графитовыми блоками предотвращает обрушение шихты при выпуске расплава из леток, препятствует образованию сквозных газовых каналов в шихте между реакционной зоной и сводом печи,. в результате чего стабилизируется температура газов над сводом печи, что позволяет работать на больших мощностях, при этом соответственно повышается производительность печи.

Печь работает следующим образом.

Шихта по загрузочным патрубкам 9 подается в верхнюю часть 2 печи, откуда через кольцевые зазоры поступает в реакционную зону.

При плавлении шихты в результате химических реакций высвобождается желтый фосфор, который просасывается сквозь шихту и поступает в подсводовое пространство. Расплав по мере накопления выпускается через летки 5.

1122879

Составитель Н.Асеева

Редактор И.Шулла Техред О.Неце . . Корректор В.Бутяга

Заказ 8121/32 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Электродуговая фосфорная печь Электродуговая фосфорная печь Электродуговая фосфорная печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электропечам периодического действия для высокотемпературного обжига керамических изделий

Изобретение относится к области электротермии, в частности к электрическим нагревательным элементам

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции кольца токораспределительного рудовосстановительной печи для производства ферросплавов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения металла или соединения металла из материала, содержащего металл или соединение металла

Изобретение относится к способам герметизации вывода нагревателя (ВН)

Изобретение относится к печам для ионных видов термообработки

Изобретение относится к оборудованию для термообработки изделий, в частности к устройствам для подачи изделий в печь

Изобретение относится к способу изготовления нагревательного элемента из тугоплавких металлов
Наверх