Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок

 

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ОГНЕУПОРОВ НА БЛОК, состоящая из свода, перемещаемой на тележке подины, трех подвижных электродов, . расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха , отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода плавленного материала, снижения удельного расхода сырья и электроэнергии за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока, кожух ванны выполнен в виде усеченной треугольной пирамиды , боковые ребра которой закруглены по дугам, совпадающим с эквипотенциальными линиями, окружающими электроды, причем отношение радиу-ig са закругления боковых ребер к диа (Л метру электродов 1,4-2,2, а к диаметру распада электродов 0,5-1,2. СП о О) х

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) 3(51) F 2 ХЗ 11 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3465023/29-33 (22) 08.07 . 82 (46) 23.02.84. Бюл. 9 7 (72) К.В.Симонов, Я,Г.Гапонов, В,Н,Коптелов, Е.A.Aëåêñàíäðoâ, B.Ã,Ñêîðûíèí, Д,И.Киржнер, М .K,Êîëчин и Ф,З.Зиннуров (71) Саткинский ордена Ленина комбинат Магнезит и Центральное производственно-техническое предприятие по ремонту, наладке и проектированию энергетических установок предприятий черной металлургии Центроэнергочермет (53) 621,365 2(088,8) (56) 1, Сторожев Ю.И. и др. Технологические исследования плавки магнезита в электродуговой печи ° — Огнеупоры, 1981, 9 4, с. 24-27, (54 ) (57) ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ

ПЛАВКИ ОГНЕУПО РОВ HA БЛОК, состоящая из свода, перемещаемой на тележке поди ны, трех подвижных электродов, . расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода плавленного материала, снижения удельного расхода сырья и электроэнергии за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока, кожух ванны выполнен в виде усеченной треугольной пирамиды, боковые ребра которой закруглены по дугам, совпадающим с эквипотенциальными линиями, окружающими электроды, причем отношение радиу-са са закругления боковых ребер к диаметру электродов 1,4-2,2, а к диаметру распада электродов 0,5-1,2.

1075069

Изобретение относится к технике получения плавленных огнеупорных ма- териалов путем наплавления на блок, например периклаза и периклазохромита, которые используются для изготовления огнеупорных порошков, масс и изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах, Известна электродуговая печь для плавки огнеупоров, состоящая из свода, перемещаемой на тележке подины, трех подвижных электродов, расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха, выполненного в виде усеченного конуса )1) .

Недостатками известного решения 15 являются большие толщина и масса непроплавленного материала в периферийных частях блока, расположенных между электродами и кожухом, и в центральной части блока, что обуслав- () ливает высокий удельный расход сырья и электроэнергии, а также большой объем ручных и погрузочно-разгрузочных работ при плавке, Целью изобретения является увеличение выхода плавленного материала, снижение удельного расхода сырья и электроэнергии за счет уменьшения массы непроплавляемой эоны блока.

Указанная цель достигается тем, 30 что в злектродуговой печи для планки oríåóïoðoâ на блок, состоящей из свода, перемещаемой на тележке подины, трех подвижных электродов, расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха, последний выполнен в виде усеченной треугольной пирамиды, боковые ребра которой закруглены по дугам совпадающим с зквипотенциальными линиями, окружающими электроды, причем отно- 4О шение радиуса закругления боковых ребер к диаметру электродов 1 42,2, а к диаметру распада электродов 0,5-1,2, Оптимальные отношения радиуса закругления боковых ребер кожуха ванны к дчаметру электродов и к диаметру распада электродов подобраны экспериментально. Увеличение отношения радиуса закругления боковых ребер к диаметру электродов более 2,2 и соответственно к диаметру распада электродов более 1,2 ведет к увеличению толщины и массы теплоизолирую- 5 щего слоя шихты и, следовательно, к. прогреву ее до температуры декарбонизации,дегидратации и спекания на большую глубину. В результате, толщина и масса непроплавленной зоны 60 и удельные расходы сырья и электроэнергии возрастают. Уменьшение же этого соотношения, соответственно, менее 1,4 и 0,5, ведет к перегреву и деформации кожуха ванны, в реэуль- 65 тате чего возникает опасность прогара er o.

Площадь нижнего основания кожуха в 1, 1 -1, 2 раза больше площади верхнего основания, что обеспе=-ивает легкий съем кожуха ванны после охлаждения наплавленного блока„

Увеличение отношения площади нижнего основания кожуха ванны к площади верхнего основания свыше 1,2 ведет к перегреву и деформации верхней части кожуха в конце плавки, так как именно в этот гериод гродолжительность работы печи с открытыми дугами резко возрастает. Уменью: —.ние отн ошени я площадей нижне ro и верхнего оснований кожуха ванны менее

1,1 ведет к возрастанию толщины непроплавленной зоны в верхней части блока и увеличению удельных расходов сырья и электроэнергии, На фиг „1 изображена эле ктроду говая,. печь; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок содержит свод 1, опирающийся на кожух ванны 2, который .выполнен в виде правильной усеченной треугольной пирамиды.

Ребра 3 пирамиды закруглены по радиусам Rg которые образуют равноудаленные линии от электродов 4 (зквипотенциальным линиям) . Подина печи 5 установлена на перемещаемой тележке б.

3лектродуговая печь для плавки огнеупоров на блок работает следуюьям образом.

Перед плавкой заправляют подину печи 5 и выкладывают коксовый треугольник . Затем, на подине печи 5 устанавливают кожух ванны 2, закатывают тележку б с подиной печи 5 и кожухом ванны 2 в печное гнездо, опускают свод . и электроды 4 и разжигают печь. В ходе плавки шихта проплавляется„ уровень жидкого расплава повышается и электроды постепенно поднимают, периодически производя завалку шихты порциями, Для этого над печью установлена система загрузки (не показана), состоящая из приемного бункера, лотковых дозаторов и питателей. После заполнения печи и проплавления верхнего слоя шихты, печь отключают электроды 4, и свод 1 поднимают, Кратеры, образовавшиеся в шихте от электродов 4, закрывают бруситом, Тележку б с ванной перекатывают из печного гнезда в камеру кристаллизации блоков (не показано), в которой печь выдерживают не менее 80 ч.

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить удельные расходы сырья и электроэнергии, увеличить выход годного продукта, что соответствует увеличению производительности на 47-52%.

1075069

Составитель С.Прямкова

Редактор А.Шандор Техред И.Гергель Корректор О.Тигор

Заказ 485/33 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам ивобретений и открытий

113035,. Москва, 3(-35, Раушская ыаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4