Устройство подготовки полидисперсного материала для брикетирования

 

Изобретение относится к технологии производства брикетов из полидисперсных материалов и может быть использовано в топливной промышленности при брикетировании торфа, бурого угля, других полидисперсных материалов. Цель изобретения - улучшение качества брикетов и снижение энергозатрат на прессование. Устройство включает загрузочную воронку 2, под которой установлена камера 1. Внутри камеры 1 расположены один под другим распределитель 3, выполненный в виде конуса и установленный неподвижно вершиной вверх, и конусный разделитель 4, установленный с возможностью вибрирования. Угол наклона боковой поверхности распределителя 3 больше угла наклона боковой поверхности разделителя 4. Угол наклона боковой поверхности распределителя 3 составляет 5-30°. Угол наклона боковой боковой поверхности разделителя 4 составляет 2-25°. При сходе материала с поверхности распределителя 3 крупные и мелкие частицы движутся по разным траекториям, что позволяет на разделителе 4 создать слой мелкого материала у стенок и на нем расположить более крупные частицы. Под действием вибрации происходит дальнейшее агрегирование материала и поступление его в необходимом разделенном состоянии на брикетирование. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (59 4 В 07 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4198780/29-03 (22) 24.02.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Калининский политехнический институт (72) А. P. Люндышев и А. Е. Абалихин (53) 621.92 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 698682, кл. В 07 В 13/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 934993, кл. А 01 F 15/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к технологии производства брикетов из полидисперсных материалов и м.б. использовано в топливной пром-сти при брикатировании торфа, бурого угля, других полидисперсных материалов.

Цель изобретения — улучшение качества брикетов и снижение энергозатрат на прессование. Устройство включает загрузочную

„„SU„„1472150 воронку 2, под которой установлена камера

1. Внутри камеры 1 расположены один под другим распределитель 3, выполненный в виде конуса и установленный неподвижно вершиной вверх, и конусный разделитель 4, установленный с возможностью вибрирования.

Угол наклона боковой поверхности распределителя 3 больше угла наклона боковой поверхности разделителя 4. Угол наклона боковой поверхности распределителя 3 составляет 5 — 30 . Угол наклона боковой поверхности разделителя 4 составляет 2 — 25 . При сходе материала с поверхности распределителя 3 крупные и мелкие частицы движутся по разным траекториям, что позволяет на разделителе 4 создать слой мелкого материала у стенок и на нем расположить более крупные частицы. Под действием вибрации происходит дальнейшее агрегирование материала и поступление его в необходимом разделенном состоянии на брикетирование.

2 з.п. ф-лы. 1 ил.

1472150

Составитель Л. Заболотская

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 1540/10 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Моска а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к технологии производства брикетов из полидисперсных материалов и может быть использовано в топливной промышленности при брикетировании торфа, бурого угля и других полидисперсных м атери алов.

Цель изобретения — улучшение качества брикетов и снижение энергозатрат на прессование.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство подготовки полидисперсного материала для брикетирования состоит из камеры 1, в верхней части которой расположена загрузочная воронка 2, через которую осуществляется загрузка материала. Непосредственно под загрузочной воронкой 2 установлен неподвижно распределитель 3, выполненный в виде конуса вершиной вверх.

Внутри камеры 1 расположен конусный разделитель 4, смонтированный на упругих элементах 5, к которому прикреплен вибратор 6.

В нижней части конусного разделителя 4 имеется разгрузочное отверстие 7. Угол наклона боковой поверхности распределителя 3 больше угла наклона боковой поверхности конусного разделителя 4.

Устройство подготовки полидисперсного материала для брикетирования работает сле. дующим образом.

Ма гериал поступает из загрузочной воронки 2, через которую попадает на образующую поверхность распределителя 3, с которой равномерно ссыпается на разделитель

4.;1 пя обеспечения равномерного поступления сыпучего материала на разделитель 4 наклон боковой поверхности распределителя 3 должен быть равен углу р.„= tgf, где f— коэффициент внешнего трения — определяется экспериментально и, например, для торфяной сушенки равен 0,3 — 0,38.

Слой материала, поступающий на боковую поверхность разделителя 4, перемещается по ней к разгрузочному отверстию ? с разделением полидисперсного сыпучего материала по высоте. Сегрегации материала с размещением мелких частиц к рабочей на2 клонной поверхности способствует колебательное движение, которое осуществляется вибратором 6, жестко закрепленным на нем.

При сходе материала с поверхности распределителя 3 крупные и мелкие частицы движутся по разным траекториям, что позволяет на конусном разделителе 4 создать слой мелкого материала у стенок и на нем расположить более крупные частицы. Под действием

10 вибрации происходит дальнейшее сегрегирование материала и поступление его в необходимом разделенном состоянии на брикетирование. Угол наклона боковой поверхности распределителя составляет от 5 до

30 . При угле наклона меньше 5 материал по боковой поверхности перемещаться не будет, а при угле наклона больше 30 распределитель не будет выполнять своего непосредственного назначения, т.е. равномерно подавать материал на разделитель. Угол наклона боковой поверхности конусного разделителя составляет 2 — 25 .

При угле наклона меньше 2 перемещение материала не обеспечивает заданной производительности, а при угле наклона больше

25 перемещение осуществляется без разделения материала по высоте сечения.

Формула изобретения

1. Устройство подготовки полидисперсного материала для брикетирования, включающее загрузочную воронку, под которой установлен распределитель, выполненный в виде конуса, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества брикетов и снижения энергозатрат на прессование, оно снабжено конусным разделителем, установленным с возможностью вибрации, а распределитель установлен неподвижно вершиной вверх, при этом угол наклона боковой поверхности распределителя больше угла наклона боковой поверхности конусного разделителя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 40 что угол наклона боковой поверхности распределителя составляет 5 — 30 .

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличаюшееся тем, что угол наклона боковой поверхности конусного разделителя составляет 2 — 25 .