Способ обработки отверстия и внутренних канавок поршневых колец

 

Изобретение относится к металлобработке и может быть использовано для прорезки внутренних профильных канавок и расточки отверстия в поршневых кольцах, применяемых в двигателях внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение производительности обработки путем сокращения машинного времени. Борштанга 4 установлена внутри пакета колец 1, причем ось О<SB POS="POST">2</SB> борштанги установлена с эксцентриситетом е относительно оси О<SB POS="POST">1</SB> пакета. На борштанге расположены под углом ε друг к другу гребенка 5 для прорезания канавок и гребенка 6 для расточки отверстия. Вершины зубьев гребенок находятся в одних плоскостях. Обработка колец осуществляется первоначально врезанием гребенки 5 до положения, когда вершины ее зубьев займут положение 1. Затем производится быстрый разворот борштанги вокруг оси в направлении вращения пакета на угол (α+β), при этом вершины зубьев гребенки 6 займут положение п. Далее осуществляется расточка отверстия при выводе борштанги 4 из пакета. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

5 4 В 23 В 1 /00

OllHCAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233168/25-08 (22) 22.04.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (72) Г. К. Фикссон (53) 621.952.04 (088.8) (56) Каталог на станок мод. ММ-1-NC фирмы «Kataoka» (Япония). — Выставка «Япония-86». (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ

И ВНУТРЕННИХ КАНАВОК ПОРШНЕBbIX КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для прорезки внутренних профильных канавок и расточки отверстия в поршневых кольцах, применяемых в двигателях внутреннего сгора„„SU„„1472176 А1 ния. Цель изобретения — повышение производительности обработки путем сокращения машинного времени. Борштанга 4 установлена внутри пакета колец 1, причем ось О борштанги установлена с эксцентриситетом относительно оси Oi пакета. На борп1тангс расположены под углом Е друг к другу гребенка 5 для прорезания канавок и гребенка 6 для расточки отверстия. Вершины зубьев гребенок находятся в одних плоскостиx.

Обработка колец осуществляется первоначально врезанием гребенки 5 до положения, когда вершины ее зубьев займут положение 1. Затем производится быстрый разворот борштанги вокруг оси в направлении вращения пакета на угол (а+ ), при этом вершины зубьев гребенки 6 займут положение II. Далее осуществляется расточка отверстия при выводе борштанги 4 из пакета.

2 ил.

472176

Формула изобретения уиг.2

Составитель В. Григорьев

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1542/11 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для прорезки внутренних профильных канавок и расточки отверстия в поршневых кольцах, применяемых в двигателях внутреннего сгорания.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем сокращения машинного времени.

На фиг. 1 показана схема обработки; на фиг. 2 — схема установки борштанги в осевой плоскости.

Пакет поршневых колец 1, зажатых по торцам осевыми опорами 2 и 3, приводится во вращение шпинделем станка (не показан) вокруг оси 01. Вовнутрь пакета быстрым перемещением вводится борштанга 4 с режущими элементами, выполненными в форме гребенок 5 и 6, установленных под углом Я относительно друг друга. Борштанга 4 установлена эксцентрично на величину е относительно оси вращения пакета.

Для прорезки внутренних профильных канавок диаметром -D предназначена гребенка 5, а для расточки отверстия диаметром d гребенка 6 с числом зубьев на один больше числа колец, зажатых в пакете.

Борштангу 4 перемещают в продольном направлении по оси Oz в зону обработки до крайнего положения, когда зубья гребенки 5 установятся напротив мест прорезания канавок в кольцах, при этом гребенка 5 в плоскости, перпендикулярной оси 02, находится в положении О, а гребенка 6 — в положении О, при котором зубцы гребенок не касаются обрабатываемых поверхностей. Затем осуществляется прорезка профильных канавок гребенкой 5 до диаметра D поворотом борштанги 4 на угол а по часовой стрелке вокруг оси 02, при этом гребенка 5 перемещается по дуге на глубину hi+her до положения 1, а гребенка 6 — до положения 1.

После прорезки канавок для выполнения расточки отверстия борштангу 4 ускоренно поворачивают на угол n+P в направлении вращения пакета колец до положения II". В результате этого поворота зубцы гребенки 6 устанавливаются на диаметральнй разрез d цилиндрических поясков в пределах прорезанных канавок, а последний зубец — за торцом последнего кольца. После этого коротким продольным перемещением борштанги 4 назад на рабочей подаче производится расточка цилиндрических поясков диаметром d, при этом перемещение борштанги 4 осуществляется на величину шага между двумя канавками. Затем следует ускоренный поворот борштанги 4 до исходного положения О (О ), когда зубья гребенок 5 и 6 не касаются внутренней поверхности колец, и быстрым ходом назад борштангу выводят из зоны резания.

Способ обработки отверстия и внутренних канавок поршневых колец, собранных в пакет, которому сообщают вращение, при этом обработку отверстия осуществляют продольным перемещеним режущего элемента, который размещают на борштанге, несущей гребенку для обработки канавок, причем борштангу устанавливают эксцентрично относительно оси вращения пакета колец, а обработку канавок осуществляют при повороте борштанги вокруг ее продольной оси против направления вращения пакета колец, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, сначала прорезают канавки, а затем разворачивают борштангу в направлении вращения пакета колец, после чего формируют отверстие режущим элементом, который выполнен в форме гребенки, при выводе борштанги из пакета.