Станок для заточки лезвий лемехов

 

Изобретение относится к механизации тепловой резки, а именно к конструкции станка для заточки лезвий лемехов. Цель - повышение производительности. Станок содержит смонтированные на основании копир 1, установленный в держателе рабочий инструмент 3, выполненный в виде плазмотрона, замкнутый конвейер с тележками 5. На каждой тележке 5 наклонно на оси 7 установлена платформа 8 для фиксации лемеха 9 с копирным роликом 10. Копирный ролик 10 расположен со смещением относительно оси 7. Держатель плазмотрона выполнен в виде шарнирно соединенных между собой двух звеньев 11 и 12, звено 11 шарнирно установлено на основании, а на звене 12 закреплен плазмотрон, который оснащен опорным элементом 13 для лемеха 9. При включении конвейера происходит движение тележки 5 с копирным роликом 10 относительно копира 1. Тем самым осуществляется копировка профиля копира 1. Профиль копира 1 с поправкой на величину смещения копирного ролика 10 относительно оси 7 вращения платформы 8 обеспечивает заточку лезвия лемеха 9 плазмотроном, опирающимся на лемех 9 через опорный элемент 13. Это сокращает межоперационное время. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1472203 (51) 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4269724./25-27 (22) 14.05.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (72) В. А. Алешин, В. А. Гаар, В. Н. Пашнин, Т. О. Носкова, В. Д. Чесноков и Л. Б. Сигалов (53) 621.791.039 (088.8) (56) Владзиевский А. П. Автоматические линии в машиностроении, М.: Машгиз, 1958, кн. 2-я, с. 247, фиг. 15. 36 в. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЙ

ЛЕМЕХОВ (57) Изобретение относится к механизации тепловой резки металлов, а именно к конструкции станка для заточки лезвий лемехов. Цель изобретения — повышение производительности. Станок содержит смонтированные на основании копир 1, установленный в держателе рабочий инструмент 3, выполненный в виде плазмотрона, замкнутый конвейер с тележками 5. На каждой тележке 5 наклонно на оси 7 установлена платформа 8 для фиксации лемеха 9 с копирным роликом 10. Копирный ролик 10 расположен со смещением относительно оси 7

Держатель плазмотрона выполнен в виде шарнирно соединенных между собой двух звеньев 1 и 2, звено 1! шарнирно установлено на основании, а на звене 12 закреплен плазмотрон, который оснащен опорным элементом 13 для лемеха 9.

При включении конвейера происходит движение тележки 5 с копирным роликом 10 относительно копира 1. Тем самым осуществляется копировка профиля копира !. Профиль копира 1 с поправкой на величину смещения копирного ролика 10 относительно оси 7 вращения платформы 8 обеспечивает заточку лезвия лемеха 9 плазмотроном, опирающимся на лемех 9 через опорный элемент 13. 3TQ сокращает межоперационное время. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1472203

Изобретение относится к механизации тепловой резки металлов, а именно к конструкции станка для заточки лезвий лемехов.

Цель изобретения — повышение производительноти станка путем сокращения межоперационного времени.

На фиг, 1 изображен предлагаемый станок, общий вид сбоку; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3— вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4— вид по стрелке В на фиг. 3.

Станок содержит .смонтированные на основании копир 1, установленный в держателе 2, рабочий инструмент 3, замкнутый конвейер 4 с тележками 5 и приводной станцией 6. На каждой тележке 5 наклонно на оси 7 установлена платформа 8 для фиксации лемеха 9 с копирным роликом 10. На основании размещен стол для съема заточенных лемехов (не показан). Копирный ролик 10 расположен со смещением относительно оси 7. Рабочий инструмент 3 выполнен в виде плазмотрона.

Держатель 2 плазмотрона выполнен в виде шарнирно соединенных между собой двух звеньев 11 и 12. Звено 11 шарнирно установлено на основании, а на звене 12 закреплен плазмотрон, который оснащен опорным элементом 13 для лемеха 9. На основании установлена охлаждаемая подложка — анод 14 для стабилизации горения дуги плазмотрона. Станок содержит защитный кожух 15. На платформе 8 размещен базовый штырь 16 для фиксации на ней лемеха 9.

Лемех 9 на платформе 8 устанавливают на строго определенное место: до упора спинкой лемеха 9 в выступ платформы 8.

Положение лемеха 9 на платформе 8 определ яет базовый штыр ь 16.

Станок работает следующим образом.

При включении конвейера 4 начинает движение тележка 5 с копирным роликом 110. Копирный ролик 10 движется относительно копира 1. Копирный ролик 10, наезжая на выступы копира 1, поворачи-, вает платформу 8 на оси 7 по часовой стрелке, а наезжая на впадины, платформа 8 прижимает копирный ролик 10 к копиру 1 и поворачивает платформу 8 против часовой стрелки, копируя тем самым профиль копира 1.

Профиль копира 1 с поправкой на величину смещения копирного ролика 10 относительно оси 7 вращения платформы 8 соответствует профилю заточки лезвия лемеха 9 и в процессе движения повторяется платформой 8 с установленным на ней лемехом 9 относительно дуги плазмотрона.

Контур лемеха 9 в зоне контакта с опорным элементом 13 отстоит от начала угла заточки лемеха 9, является гладкой поверх10 ностью и совпадает с поверхностью края лемеха 9 до его заточки, но ввиду того, что лемешная полоса прокатывается на прокатных станках, эта плоскость по длине не является идеально равной, а имеет неплоскостность в пределах нескольких миллиметров на длине лемеха, что допускается чертежом. Если производить заточку лезвия, невзирая на эту неплоскостность, то получится разная ширина заточенного лезвия, т. е. в месте выступа указанной плоскости получим заточенную ленточку шире, а во впадине уже и соответственно во впадине не будет острого лезвия, а на высту. пе из-за большого среза будет меньше габаритный размер лемеха 9 по ширине и может выйти за пределы чертежного допуска, заточка получится некачественной.

Для получения стабильного острия лезвия по всей длине лемеха 9 и габаритного размера по ширине вводится следящая система кривизны профиля лемеха 9, которая включает в себя опорный элемент 13, обеспечивающий качание плазмотрона на звеньях 11 и 12. Поджим опорного элемента 13 к плоскости лемеха 9 обеспечивается весом звена 12 и плазмотрона.

В процессе движения конвейера 4 опорный элемент 13, наезжая на выпуклую поверхность лемеха 9, приподнимает плаз: мотрон за счет качания на осях звеньев 11 и 12 и соответственно во впадинах лемеха 9 плазмотрон опускается йод действием своего веса, прижимая опорный элемент 13 к лемеху 9. Тем самым обеспечивается постоянная ширина заточенной ленточки и соответственно острия лезвия и ширины лемеха 9. Эта же система предохраняет плазмотрон от короткого замыкания на лемех 9, поддерживая зазор между копирным элементом 15 и плазмотроном.

Замыкание плазмотрона на лемех 9 не происходит, потому что звено 12 изготовлено из диэлектрика. После выхода леме40 ха 9 из-под дуги плазмотрона заточка заканчивается, при этом копирный элемент 13 сходит с лемеха 9, а дуга плазмотрона, перекидываясь с лемеха 9 на подложку— анод 14, продолжает гореть, ожидая под4 хода следующего лемеха. При подходе заточенного лемеха 9 на позицию выгрузки происходит ее автоматический съем. При подходе следующего лемеха 9 на позицию заточки его лезвия цикл повторяется.

По мере движения тележек 5 с лемехами 9 происходит установка, заточка лезвия и автоматический съем заточенных лемехов 9.

Конструкция станка позволяет автоматизировать процесс загрузки и легко встраивать его в автоматическую линию, так как лемеха устанавливают на наклонную плат55 форму до упора в базовый уступ без дополнительного крепления, а удержание лемехов в процессе обработки происходит за счет веса лемеха и базовых штырей.

1472203

Формула изобретения

3

Станок позволяет обеспечить постоянный угол и ширину заточки лезвия лемеха, а за счет сокращения межоперационного времени повысить производительность труда в 1,5 раза.

1. Станок для заточки лезвий лемехов, содержащий смонтированные на основании копир, установленный в держателе рабочий инструмент, замкнутый конвейер с тележками, на кеждой из которых наклонно установлена платформа для фиксации лемеха с копирным роликом, и стол для съема заточенных лемехов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пу4 тем сокращения межоперационного времени, на каждой тележке смонтирована ось, платформа установлена на этой оси, копирный ролик расположен со смещением относительно указанной оси, рабочий инструмент выполнен в виде плазмотрона, держатель плазмотрона выполнен в виде шарнирно соединенных между собой двух .звеньев, одно из которых шарнирно установлено на основании, а на другом закреплен плазмотрон, причем плазмотрон оснащен опорным элементом для лемеха.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью стабилизации .горения дуги плазмотрона, на основании установлена охлаждаемая подложка-анод.

1472203

Фиг.2

Составитель В. Писаренко

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 1543/! 3 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101