Способ закрепления печатных форм на формном цилиндре печатной машины для гравирования с катушкой и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к полиграфической пром. Цель изобретения - повышение качества печати. Слой клея наносят на часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую ширине печатной пластины, причем длина слоя к периферии цилиндра предпочтительно больше длины пластины. Затем накладывают одну из печатных пластин на поверхность цилиндрической рубашки, покрытой слоем клея, после чего на поверхности цилиндрической рубашки и кромки печатной пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по меньшей мере один лист, имеющий одинаковые с печатной пластиной толщину и ширину, причем длина этого листа предпочтительно соответствует длине по периферии непокрытой поверхности цилиндрической рубашки. Вокруг печатной пластины и части накладываемого листа размещают стяжную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, после нагревания слоя клея к точкам, равномерно распределенным на обоих концах стяжной ленты, прикладывают растягивающие усилия, направления которых перпендикулярны оси цилиндра, при этом приложение начинают от точек, находящихся в середине соответствующих концов, а продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндрической рубашки. При затвердевании клея снимают стяжную ленту и лист или листы с цилиндрической рубашки и повторяют данные операции на другой части поверхности цилиндрической рубашки до тех пор, пока не закроют всю поверхность цилиндра. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3 (5D 4 В 41 F 27/10

1 (!

1., CV, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4027796/28-12 (22) 07.07.86 (31) 3258/85 (32) 26.07.85 (33) СН (46) 15.04.89. Бюл. N - 14 (71) Де Ла Рю Жиори С.А. (СН) (72) Джон Мур (GB) (53) 655.1/.3 (088.8)(56) Патент США Р 4224095, кл. 156-215, 1981. (54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ

ФОРМ НА ФОРМНОМ ЦИЛИНДРЕ ПЕЧАТНОЙ

МАШИНЫ ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ С КАТУШКОЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к полиграфической промьппленности ° Цель изобретения — повышение качества печати.

Слой клея наносят на часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую ширине печатной пластины, причем длина слоя к периферии цилиндра предпочтительно больше длины пластины. Затем накладывают однй из печатных пластин на поверхность цилиндрической рубашки, покрытую слоем клея, после чего на поверхности цилиндрической рубашки и кромки печатной

Изобретение относится к полиграфии, в частности к способу закрепле,ния печатных форм на формном-цилиндре печатной машины и устройству для

er о о сущес т вл ения .

„„SU „„1473702 пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по меньшей мере один лист, имеющий одинаковые с печатной пластиной толшину и ширину, причем длина этого листа предпочтительно соответствует длине по периферии непокрытой поверхности цилиндрической рубашки. Вокруг печатной пластины и части накладываемого листа размещают стяжную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, после нагревания слоя клея к точкам, равномерно распределенным на обоих концах стяжной ленты, прикладывают растягивающие усилия, направления которых перпендикулярны оси цилиндра, при этом приложение начинают от точек, находящихся в середине соответствующих концов, а продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндрической рубашки. При затвердевании клея снимают стяжную ленту и лист или листы с цилиндрической рубашки и повторяют данные операции на другой части поверхности цилиндрической рубашки до тех пор, пока не закроют всю поверх ность цилиндра. 2 с.п. и 8 з.п.ф-лы, 2 ил.

Цель изобретения — повышение качества печати.

На фиг.1 изображен формный цилиндр со стяжной лентой и средствами его затягивания и соединения ее концов, 1473702

>::>„неявный разрез;, на фиг.2 — то же, и>-д в плане.

Сп >соб закрепления печатных форм на формном цилиндре печатной машины дл»„ т равирования с катушкой, заклю5 ается в том, что на цилиндрическую руба,.ку из пластичного материала, наг » мер ст;ли, цилиндра наносят слой .лея, "-атем центрируют на ней не менее двух печаTHblx пластин, нагревают ело-"- клея н радиально растягивают в пределах упругой деформации цилиндриску:о рубашку с помощью механических средств до Размеров диаметра. форм-15 ного цилиндра печатной машины, при":ем ело", клея наносят на часть поверх;:ости цилиндрической рубашки, соот.".,-"с".>. ующую >нирине печатной пластины, >-ри.-,=ì "т.-„типа слоя к периферии цилинд- .> см а предпочтительно больше длины пласзатем накладывают одну из пе->а ::ых пластин на поверхность цилиндрн"есной рубашки, покрытой слоем кт>e:,", >-,осле чего на поверхности ци- 25 лк: дрической рубашки и кромки печат..>ой >ттастины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по меньшей мере один лист, имеющий одинак:вые с печатной пластиной толщину т: шир->ну„, причем длина этого листа, »р,>;.-,и тительно соответствует длине но периферии непокрытой поверхности

->.->ли; †;.;рической рубашки, вокруг печатной пластины и "-асти накладываемого .,иста, или листов по крайнеи мере у

35 поперечнь>х кромок пластины размещают

>-.стлжную стальную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, причем после нагревания 4О слоя клея, к точкам, равномерно расвредеыенныи на обоих концах стяжной

" енты, прикладывают растягивающие усилия, направления которых перпендикулярны оси цилиндра, при этом при- 45 лох .ение начинают от точек, находящихся в середине соответствующих концов, и продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндр.н .еской рубашки, за ем при затвер- 50 девании клея снимают стяжную ленту и лист или листь> с цилиндрической рубашкой, наносят слой клея на другую -часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую размерам по-55 верхности второй печатной пластины, чакладывают вторую печатную пластину на слой клея, при этом на непокрытую часть поверхности тчлиндра накладывают один или несколько листов, повторно стягивают пластины и лист тяжной лентой и прикладывают растягивающие усилия до момента затвердеванил слоя клея, затем снимают с тяжкую ленту и снимают растлгиваюшее усилие, данные операции повторяют до заполнения поверхности формнcr"ñ цилиндра, при этом канавки между .тластинами заполняют наполните;гем и обрабатызают данный участок до сплошн;còи поверхности. Канавки между пласт >нами заполняют путем электроосаждения того же материала что и п.-чатныэ и;:астины, предпочтительно никелем. Канавки между пластинами могут быть так:-;е заполнены припоpM из тог<; >ее мяте >нала, что и печатные пластины, ::: астности никелем, или кангвки фрезеруют и заполняют полосой металла соотзетсг вующих размеров того же материала, что и печатные пласти:-;ы, в частности никелем, причем каждую "îëîñó фиксируют с двух сторон сваркой. Кроме того, канавки между пластинами могут быть заполнены эпоксидным клеем. После заполнения и обработки канавок на печатную поверхнос-.. т:рмного цилиндра накладывают слой хрс ы . Клеящим материалом слоя явллетс: пленка из клейкого материгла> причем накладываемый лист или листы выполнены из того же материала, 4то и печ т> .-.I пластины.

Устройство для закрепления печа. ных форм на формном цил>;:.:>дре печатной машины содержит конический вал

i установленный па нем ц-т>тдндр 2, состоящий из цилиндрической рубашки, полость которой имеет конусн >сть, соответствующую коническому валу, средство подогрева цилиндрической рубашки 2 (не показано), металлическую стяжную ленту 3, ширина которой по крайней мере равна ширине печатной формы, представляющей собой пластины

4 или 5, а длина превышает половину окружности формного цилиндра 2, при этом концы стяжной ленты 3 расположены параллельно оси цилиндра 2 и снабжены средствами соединения и средствами для их затягивания по касательной к цилиндру. Средство 6 для затягивания концов ленты 3 выполнено в виде опоры 7, имеюлей вогнутое основание 8, соответствующее поверхности цилиндра 2 и по кр i:íñë мере

1473702 6 равное длине цилиндра 2 по периферии, снабженное покрытием 9 из упругого материала, и элемента 10, имеющего крестообразное сечение, расположенного на опоре 7 на противоположном ос- нованию 8 участке 11.

Способ закрепления печатных форм на формном цилиндре (в данном случае с двумя печатными формами) печатной машины для графирования с катушкой осуществляется следующим образом.

Формный цилиндр 2 готовят обычными методами и выполняют его в виде цилиндрической рубашки, внутренняя стенка 12 которой имеет небольшую конусность. Гравирование пластины выполняют также известными методами, гравируя изображение, печатаемое на катушке (не изображено), на двух никелевых пластинах. Затем сгибают обе пластины, пропуская их через комплект роликов, причем их радиус соответствует радиусу цилиндра, их точно отрезают по ширине и по длине так, чтобы они соответствовали длине и наружной полуокружности цилиндрической рубашки 2. Цилиндрическую рубашку 2 размещают на валу 1, который имеет конусность, соответствующую конусности стенки 12 цилиндрической рубашки

2. Рубашку 2 продвигают для получения радиального растяжения, соответствующего растяжению, которому .будет подвергаться формиый цилиндр, когда он будет установлен на валу печатной машины (не показана). Растяжение соответствует увеличению диаметра цилиндра 2 приблизительно на 0,2 мм.

Затем на половину поверхности цилиндра 2 в направлении к периферии его рубашки наносят слой клея, в частности пленку эпоксидного клея, причем пленка в действительности покрывает несколько больше половины поверхности цилиндра. На поверхности, покрытой эпоксидной пленкой, размещают первую печатную форму в виде пластины 4, точно устанавливая ее на цилиндрической рубашке 2 таким обра-. зом, чтобы обе ее кромки были параллельны валу 1 цилиндра. Для такой подгонки и удержания пластины 4 в этом положении можно, например, использовать два кольца (не изображен), ввинченные в вал 1 с обеих сторон цилиндрической рубашки 2, диаметр которых больше диаметра рубашки и на которых можно размещать пальцы (не

50 изображена), выступающие аксиальйо в направлении к цилиндрической рубашке

2 для аксиальной поддержки печатной формы 4. Пальцы взаимодействуют с гнездами (не показаны), выполненными с этой целью на загнутых краях пластины 4.

Правильно установленная пластина

4 фиксируется в этом месте с помощью двух заклепок (не показана), которые можно ввести около обеих изогнутых кромок пластины. Заклепки взаимодействуют с двумя соответствующими отверстиями, выполненными в цилиндрической рубашке 2.

Затем за графированной пластиной

4 на второй половине цилиндрической рубашки размещают лист, образованный второй негравированной пластиной 5, имеющей точно такие же размеры, как и вторая гравированная пластина, ко-, торая крепится впоследствии так чтобы боковая поверхность формного ци-линдра была сплошной. Вторая пластина 5 удерживается на месте временными средствами, например силой тяжес" ти, вращающей вал 1, так что вторая пластина 5 находится на верхней половине цилиндра.

Затем на первую пластину 4 устанавливают стяжную стальную ленту 3, ширина которой равна длине формного цилиндра, а длина больше его полуокружности.

Оба конца ленты 3 снабжены двумя

L-образными профилями 13 и 14. Kpoìки ленты 3 закреплены на одной из полок профилей винтами 15 и 16. Вторые полки профилей 13 и 14 снабжены нарезанными отверстиями.

На второй пластине 5 установлена опора 7 своей цилиндрической вогнутой поверхностью, снабженной упругим материалом 9 для предотвращения повреждения поверхности пластины 5. На верхней части опоры 7 установлен элемент 10, имеющий крестообразное сече" ние. Элемент 10 может быть закреплен на опоре 7, например, путем сварки или завинчивания. Оба рычага элемента 10, выходящие за пределы опоры 7, снабжены отверстиями, в которые входят болты 17, ввинчиваемые в нарезаннве отверстия профилей 13 и 14. Ввин55 чивая или вывинчивая болты 17 из нарезанных отверстий, увеличивают или уменьшают растягивающее усилие на ленту 3.

1473702

До приложения растягивающего усилия нагревают пленку клея между пластиной 4 и цилиндрической рубашкой 2, нагревая, например, вал 1 Когда клей хорошо размягчится, начинают натягивать ленту 3, прилагая растягивающие усилия при помощи болтов 17.

Сначала затягивают болты, находящиеся в середине элемента 10, и продолжают затяжку симметрично к краям.

Таким образом излишек клея выталкивается к краям и удаляется, так как скопление оставшегося клея под плас" тиной 4 может привести к деформации 15 последней и, следовательно,. боковой поверхности формного цилиндра.

На стыках A и В между пластинами

4 и.5 боковая поверхность формного цилиндра является сплошной, и растягивающие усилия, действующие на всю пластину 4, включая обе кромки, являются равномерными. Для обеспечения этой равномерности, устранения повреждений, на кромках пластины 4, 25 обеспечения сплошности поверхности у стыков А и В нанесена пленка клея более чем на половину боковой поверхности цилиндрической рубашки.

Когда достигнута требуемая затяжка, прекращают нагрев клея и охлаждают его искусственно или естественным путем. Когда охлаждение закончено, снимают ленту 3, опору 7 элемент 13 и пластину 5, отклеивая оба ее края около стыков А и В, наносят пленку клея на вторую половину поверхности цилиндрической рубашки, размещают вторую гравированную пластину, окружают ее лентой 3, а затем поступают, как указано выше. Причем в данном

40 случае основание 8 опоры 7 опирается на поверхности гравированной пластины 4, наклееной ранее. Когда закрепление второй пластины закончено, снимают ленту 3 и опору 7.

Затем заполняют канавку между кромками обеих гравированных пластин следующим образом.

Если изображение, печатаемое на катушке во время одного полного обо- 50 рота цилиндра; не является сплошным по прямым стыкам между пластинами, т.е. имеются пустые пространства, проходящие на пластинах в аксиальном направлении и соответствующие частям 55 . бумаги, которые будут обрезаны и удалены при обрезке, то в этом случае заполняют канавки эпоксидным клеем и после его затвердевания обрабатывают для получения достаточной сплашности боковой поверхности цилиндра.

Если изображение, печатаемое на катушке, должно быть совершено сплошным напротив стыков, то необходимо чтобы боковая поверхность формного цилиндра была совершенно сплошной.

В этом случае заполняют канавки электроосаждением или сваркой, например лазерной, тем же материалом, из которого выполнены пластинь|, в частности никелем, и затем оорабатывают поверхность до получения совершенно сплошной боковой поверхности или фрезерованием (или другим способом) создают равномерную канавку, предпочтительно прямоугольного сечения, между примыкающими кромками обеих пластин и вводят в нее полосу из того же материала, из которого выполнены пластины, предпочтительно никеля, имеющую размеры, соответствующие размерам канавки, и затем обрабатывают эту часть для получения сплошной боковой поверхности цилиндра.

Закончив шлифование поверхности, снимают формный цилиндр с вала. Наносят слой хрома на всю боковую поверхность формного пилиндра, погружая его в электролитическую ванну (слой хрома 8-10 мкм).

Вместо использования второй пластины 5 при приклеивании первой гравированной пластины 4 можно использовать две полосы, размещенные за обеими кромками пластины 4, но их установка на место несколько затруднена и предпочтительно применять целую пластину.

На цилиндре можно закреплять больше пластин, например три.

Предлагаемый способ закрепления пластин на цилиндрической рубашке более прост и дешев и позволяет обеспечить сплошность боковой поверхности формного цилиндра, а следовательно, повысить качество печати.

Формула изобретения

1. Способ закрепления печатных форм на формном цилиндре печатной машины для гравирования с катушкой, заключающийся в том, что на цилиндрическую рубашку из пластичного материала, например стали, цилиндра наносят слой клея, затем центрируют

3702

9 147 на ней не менее двух печатных пластин, нагревают слой клея и радиально растягивают в пределах упругой деформации цилиндрическую рубашку с помощью механических средств до размеров диаметра формного цилиндра печатной машины, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества поверхности формного цилиндра путем обеспечения ее сплошности, слой клея наносят на часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую ширине печатной пластины, причем длина слоя к периферии цилиндра предпочтительно больше длины пластины, затем накладывают одну из печатных пластин на поверхность цилиндрической рубашки, покрытой слоем клея, после чего на поверхности цилиндрической рубашки и кромки печатной пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по меньшей мере один лист, имеющий одинаковые с печатной пластиной толшину и ширину, причем длина этого листа предпочтительно соответствует длине по периферии непокрытой поверхности цилиндрической рубашки, вокруг печатной пластины и части накладываемого листа или листов по крайней мере у поперечных кромок пластины размещают стяжную стальную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, причем после нагревания слоя клея к точкам, равномеро распределенным на обоих концах стяжной ленты, прикладывают растягивающие усилия, направления которых .перпендикулярны оси цилиндра, при

I этом приложение начинают от точек, находящихся в середине соответствующих концов, а продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндрической рубашки, затем при затвердевании клея снимают стяжную ленту и лист или листы с цилиндрической рубашки, наносят слой клея на другую часть поверхности цилиндричес кой рубашки, соответствующую размерам поверхности втброй печатной пластины, накладывают вторую печатную пластину на слой клея, при этом на непокрытую часть поверхности цилиндра накладывают один или несколько листов, повторно стягивают пластины и лист стяжной лентой и прикладывают .растягивающее усилие до момента затвердевания слоя клея, затем снимают стяжную ленту и снимают растягивающее усилие, данные операции повторяют до полного покрытия поверхности

5 цилиндра, при этом канавки между пластинами заполняют наполнителем и обрабатывают данный участок до сплошности поверхности.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с s*. тем, что канавки между пластинами заполняют путем электроосаждения того же материала, что и печатные пластины, предпочтительно

3 Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что канавки между пластинами заполняют припоем из того же материала, что и печатные пластины В частности никелем

4. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что канавку между пластинами фрезеруют и заполняют полосой металла соответствующих размеров того же материала, что и печатные пластины, в частности никелем, причем каждую полосу фиксируют с двух сторон сваркой.

5. Способ по п.1, о т л и ч а ю— о шийся тем, что канавки между пластинами заполняют эпоксиднымклеем.

6. Способ по пп.1-5, о т л и ч аю шийся тем, что после заполнения и обработки канавок на печатную поверхность формного цилиндра накла,цывают слой хрома.

7, Способ по пп.1-6, о т л и ч аю шийся тем, что клеящим материалом слоя является пленка из клей" кого материала, 40

8. Способ по пп.1-7, о т л и ч а ю шийся тем, что лист или листы выполнены из того же материала, что и печатные пластины.

9. Устройство для закрепления печатных форм на формном цилиндре печатной машины для гравирования с катушкой, содержащее конический вал, установленный на нем цилиндр, состоящий из цилиндрической рубашки, полость которой имеет конусность, соответствующую коническому валу, и средство подогрева цилиндрической рубашки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, . что, с целью повышения качества пе-

55 чати, формный цилиндр дополнительно снабжен металлической, предпочтительно стальной, стяжной лентой, ширина которой по крайней мере равна ши.10. Устройство по п.9, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что средство

11 1473702 !2 рине печатной формы, а длина превы- для затягивания концов стяжной ленты шает половину окружности формного выполнено в виде опоры, имеющей вогцилиндра, при этом концы стяжной лен- нутое основание, соответствующее лоты расположены параллельно оси ци- верхности цилиндра и длиной по крайлиндра и снабжены средствами соеди5 ней мере равное длине цилиндра по нения и средствами для их затягива- периферии и снабженное покрытием из ния по касательной к цилиндру. упругого материала, и элемента, имеющего крестообразное сечение и расположенного на опоре на противоположном основанию участке.

1473702

Редактор Л.Веселковская

Заказ 1730/58 Тираж 338 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произвсдственно-издажльский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

17

Составитель H. Калашникова

Техред Л.Оликнык Корректор М.Васильева