Способ получения герметичных сварных стыковых или угловых соединений

 

Изобретение относится к сварке, в частности к получению герметичных стыковых и угловых соединений в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - предотвращение образования сквозных дефектов. Способ предусматривает вакуумирование в процессе сварки. Сварку соединений выполняют в два и более проходов, а вакуумирование осуществляют в процессе сварки второго и последующего проходов с обратной стороны соединения. При сварке второго прохода вакуумирование производят до давления от 96 до 98 кПа, а последующих проходов - до давления не более 60 кПа. Способ предусматривает также вакуумирование до давления не более 60 кПа с обратной стороны соединения при расплавлении поверхности шва после выполнения всех проходов, которое осуществляют дугой под флюсом или в защитном газе плавящимся или неплавящимся электродом. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4280708/31-27 (22) 13.07.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Институт электросварки им. Е. О. Пагона (72) А. А. Рыбаков, Ю. И. Погребняк и В. С. Бендер (53) 621.791.75 (088.8) (56) Патент Японии, кл. 12 В 1, (В 23 К 9/00) № 50-14983, 31.05.75. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ ИЛИ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к получению герметичных стыковых и угловых соединений в различных отраслях промышленности. Цель изобретения — пре1

Изобретение относится к дуговой сварке конструкций, работающих под давлением или в вакууме, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, преимущественно в нефтегазовой и химической промышленностях.

Целью изобретения является получение герметичных сварных соединений за счет исключения образования в швах сквозных дефектов.

Пример l. Необходимо сварить встык герметичное кольцевое соединение при изготовлении изделия с замкнутой полостью, например баллона для хранения сжиженного газа. Диаметр баллона 60 см, толщина стенки 1,? см. Сварка односторонняя с наружной стороны изделия, под флюсом плавящимся электродом. Швы выполняются в три прохода. Для первого прохода, обеспечивающего первоначальное соединение кромок, вакуумирование не применяют. При втором проходе, заполняющем разделку кро„„SU„„1473924, А1 дотвращение образования сквозных дефектов. Способ предусматривает вакуумирование в процессе сварки. Сварку соединений выполняют в два и более проходов, а вакуумирование осуществляют в процессе сварки второго и последующего проходов с обратной стороны соединения. При сварке второго прохода вакуумирование производят до давления от 96 до 98 кПа, а последующих проходов — до давления не более 60 кПа.

Способ предусматривает также вакуумирование до давления не более 60 кПа с обратной стороны соединения при расплавлении поверхности шва после выполнения всех проходов, которое осуществляют дугой под флюсом или в защитном газе плавящимся или неплавящимся электродом. 2 з. и. ф-лы.

2 мок и расплавляющем примерно 50% металла первого прохода, во внутренней полости изделия через штуцер с помогцью вакуумнасоса и регулирующей аппаратуры снижают давление до значения, равного 96

98 кПа. Третий, замыкающий, проход сваривают после снижения давления во внутренней полости до значений не более 60 кГ1а.

Пример 2. Необходимо сварить герметичное кольцевое соединение труб диаметром

142 см с толщиной стенки 2,2 с». Сварка двухсторонняя под флюсом и в защитном газе в четыре прохода. Первый проход сваривают в защитном газе без вакуумирования с наружной стороны соединения. Для остальных проходов используют локальные вакуумные камеры. При сварке второго прохода, который выполняется с наружной стороны кольцевого соединения в защитном газе и расплавляет примерно 50% металл» первого прохода, вакуумные камеры устанавливают на внутренней поверхности стыка, !

473924

Формула изобретения

Составитель Л. Назарова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор A. Обручар

3 а к а з 1794/10 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 а давление в камере снижают до 96—

98 кПа. Наружный замыкающий и внутренний проходы сваривают под флюсом при давлении в камере не более 60 кПа, причем внутренним швом расплавляется оставшаяся часть металла первого прохода, а при его выполнении вакуумные камеры устанавливают на наружной поверхности стыка.

Пример 8. Необходимо сварить герметичное стыковое соединение между двумя стальными листами небольшой (0,5 см) толщины.

Швы сваривают в два прохода под флюсом с двух сторон соединения. Первый проход выполняют без вакуумирования. Изделие поворачивают на 180 и сваривают второй проход, обеспечивая одновременно снижение давления до 96 — 98 кПа с обратной стороны стыка с помощью локальных вакуумных камер. Затем в зависимости от условий работы изделия с этой же стороны стыка или после повторного вращения изделия на 180 расплавляют поверхность шва плазменной дугой при давлении в вакуумной камере не более 60 кПа.

Использование изобретения обеспечивает экономию средств за счет уменьшения перевода изделий в более низкое качество из-за наличия нарушений герметичности, снижения объемов работ по устранению

4 таких дефектов, а также уменьшение потерь газообразных или жидких продуктов при их хранении и транспортировке.

1. Способ получения герметичных сварных стыковых или угловых соединений, предусматривающий вакуумирование в процессе сварки со стороны корня шва, отли1ð чающийся тем, что, с целью предотвращения образования сквозных дефектов, сварку соединений выполняют в несколько проходов и вакуумирование осуществляют в процессе сварки второго и последующего проходов, причем при сварке второго прохода вакуумирование производят до давления

96 — 98 кПа, а последующих проходов — до давления не более 60 кПа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случае сварки в два прохода вакуумирование осуществляют при расплавлении поверхности шва после сварки второго прохода причем вакуумирование производят до давления не более 60 кПа.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что расплавление поверхности швов выполняют

25 дугой под флюсом или в защитном газе плавящимся или неплавящимся электродом.