Способ формования ковра из волокнистого материала

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минераловатных или стекловолокнистых изделий. Цель - улучшение качества изделий за счет повышения равномерности осаждения волокна и его частичной ориентации. Устройство для формования ковра 1 из волокнистого материала содержит диффузоры 2 с устройствами 3 раздува волокна, шахту 4, расположенную над перфорированным или сетчатым транспортером 5, уплотняющий барабан 6 и камеру отсоса 7, соединенную с вытяжной трубой. Нижняя часть шахты 4 снабжена источником 8 импульсных струй для закручивания шлейфа 9 волокна при образовании в нем тороидальных вихрей 10. 1 табл. 1 ил.

COlO3 СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)4 С 03 В 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 Г g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4163412/29-33 (22) 22,12.86 (46) 23.04.89. Бюл.N 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) Ф.E.Ñïoêîéíûé и К.-К.К.Эйдукявичюс (53) 666,198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !!,793954, кл. С 03 В 37/06, 1978, (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КОВРА ИЗ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных строитель,ных материалов и может найти приме„„30„„1474111 нение при изготовлении минераловатных или стекловолокнистых иэделий.

Цель — улучшение качества изделий за счет повышения равномерности осажде ния волокна и его частичной ориентации. Устройство для формования ковра

1 из волокнистого материала содержит диффузоры 2 с устройствами 3 раэдува волокна, шахту 4, расположенную над перфорированным или сетчатым транспортером 5, уплотняющий барабан 6 и камеру 7 отсоса, соединенную с вытяжной трубой. Нижняя часть шахты 4 снабжена источником 8 импульсных струй для закручивания шлейфа 9 во-. локна при образовании в нем тороидальных вихрей 10. 1 табл ., 1 ил.

Расгыа/

1474111

Для обеспечения повышения равномерности осаждения волокна и его частичной ориентации предлагается импольэовать импульсные газовые . струи, истечение которых из отверстий обеспечивают, периодически воздействуя на газ динамическими импуль-.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минераловатных или стекловолокнистых иэделий.

Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет повышения равномерности осаждения волокна и его частичной ориентации. 10

На чертеже изображено устройство для формования ковра из волокнистого матери ал а.

Устройство для формования ковра 1 из волокнистого материала содержит 15 диффузоры 2 с устройствами 3 раздува волокна, шахту 4, расположенную над перфорированным или сетчатым транспортером 5, уплотняющий барабан 6 и камеру 7 отсоса, соединенную с вы- 20 тяжной трубой или отсасываюшим вентилятором. Нижняя часть шахты 4 снабжена источником 8,импульсных струй для закручивания шлейфа 9 волокна при образовании в нем тороидальных вих-, рей 10.

Способ осуществляется следуюшим образом.

Расплав из плавильного агрегата (не показан) поступает к узлу 3 раэ- 30 дува волокна. Образующееся волокно и иэ диффузоров 2 поступает в верхнюю приемную часть шахты 4, где формируется шлейф 9 волокон, движущийся в зону воздействия источника 8 импульс ных струй, 3а счет отсоса воздуха из камеры 7 на сетчатом транспортере 5 происходит осаждение волокон и формируется ковер 1, При,истечении импульсной газовой струи у выхлопного от- 49 верстия источника 8 формируется тороидальный вихрь 10, который движется через шлейф 9 волокна к зоне выхода ковра 1 из камеры. Волокна в шлейфе вовлекаются в циркуляцию вокруг коль.- 45 цевой вихревой трубки 10. При этом осуществляется ориентация волокон, которая частично сохраняется и в ковре 1. Импульсы газовых струй регулярно повторяются, и следуюшие один за другим тороидальные вихри обеспечивают эффективное перемешивание, приводящее к равномерному осаждению волокна на поверхности транспортера

5 и однородному распределению связуницего в обьеме ковра 1, Затем с помощью барабана 6 осуществляется подпрессовка ковра 1, после которой ковер ) непрерывно направляется в камеру тепловой обработки (не показана), Пример. Формование ковра из волокнистого материала (минеральных волокон средним диаметром 8 мкм и длиной 30 мм) осуществляют в верти»кальной камере волокноосаждения, Факел раздува волокна формируют фильерно-дутьевым способом.

Производительность камеры по волокну 400 кг/ч. На факел раэдува волокна аэрозольным способом распыляют связукшее — нейтрализованные фенолоспирты. Осаждение волокон осуществляют на движущемся сетчатом транспортере 5 при постоянном отсосе воздуха дымососами из камеры 7. В процессе движения шлейфа 9 волокон его закручивают газовыми импульсными струями, В качестве генератора 8 импульсной струи используют релаксационную камеру вибрационного горения, расположенную у передней (по ходу ковра 1) стенки шахты 4. Выхлоп камеры 7 направляют вдоль ковра 1 и, ориентируют по направлению движения транспортера 5, В камеру сгорания подают природный газ (расход

1,8 нм /ч и воздух (20 нм /ч), смешивают их, формируя горючую смесь и периодически (с частото= 1, 7 Гц) зажигают смесь с помощью электрической свечи. Давление в камере резко возрастает и осуществляется струйное истечение продуктов сгорания через выхлопное отверстие, т.е ° реализуется импульсная струя, У выхлопного отверстия при этом формируется торои-, дапьный вихрь, движущийся вдоль поверхности ковра 1 и закручивающий шлейф 9 волокна, Формирование вихрей осуществляется с частотой зажигания свечи в камере сгорания, Перемешивающий эффект позволяет обеспечить -равномерность осаждения волокон по поверхности (равноплотность ковра) с отклонениями от среднего значения, не превышающими + 5X и долей вертикально ориентированных волокон в ковре, 377..

1474111

35 !

Способ

Показатели

111 LLÃÃ

Известный

1 2 3 4 5 6 7

Величина динамических импульсов, Н.с

Частота следования динамических импульcos Гц

Отклонение плотности плит от среднего значения, Х

Доля вертикально ориентированных волокон, X

Скимаемость плит при нагрузке 20 г/см, Ж

Сжимаемость ппит при

2 нагрузке 20 г/см . после сорбционного увлажнения, Х 30

1,4 1,4 1,4 0,4 0,4 0,4 5 . 5 5

1,7 0,3 3 1 7 0,3 3 l 7 0,3 3

+5 25 +5 +6

+6 6 «+5 15 +б

28 37,32 35 34 31 32 36 34 32

25 16 21 18 19 22 21 17 19 21

20 25 22 24 27 26 21 23 26 сами величиной 0,4-0,5 H ° с и частотой 0,3-3 Гц.

При воздействии на газ мгновенным импульсом силы величиной менее 0,4

0,4 н с у выхлопного отверстия формируется кольцевой вихрь с энергией, недостаточной для вовлечения минеральных волокон в циркуляцию вокруг вихревой трубки. Очевидно, что при 10 этом ни перераспределения волокон, ни их ориентации не происходит. При величине импульса более 5 н,с формируется неустойчивое вихревое коль-цо, которое разрушается до попадания 16 в шлейф волокна, При подаче динамических импульсов с частотой менее 0,3 Гц формирующиеся с этой же частотой тороидальные вихри при движении через шлейф волок- 20 на обеспечивают перемешивание и ориентацию малой доли волокон, так как большинство волокон осаждается в интервалах между прохождением последуюших вихревых колец. 25

При частоте подачи импульсных струй более 3 Гц формируется цепочка тороидальных вихрей, которые из-за близости расположения взаимодейству. ют друг г другом и разрушаются зна- 30 чительно быстрее, чем независимые вихри.

B таблице представлены данные для . плит марки М50.

В качестве > енератора импулт гной струи используется релаксационная камера вибрационного горения, в которой импульсное истечение газа из выхлопного отверстия обеспечивается практически мгновенным (менее 10 мс) импульсом давления при "взрывном сгорании газовоздушной смеси.

Согласно приведенным в таблице данным, повышение качества плит при использовании предлагаемого способа обеспечивается в указанных диапазонах изменения параметров формирования и подачи импульсных струй, При этом величина достигаемого положительного эффекта снижается при приближении к границам диапазонов, Формула и з обретения

Способ формования ковра из волокнистого материала путем образования факела раздува волокна, закручивания шлейфа волокна газовыми струями и осаждения волокна на движущейся перфорированной поверхности, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения равномерности осаждения волокна и его частичной ориентации, закручивание шлейфа волокна осуществляют газовыми импульсными струями.