Устройство для получения заготовки ковра и/или ковра с заданным распределением веса на единицу площади в поперечном направлении

 

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет обеспечить экономию материала путем повышения точности его распределения при изготовлении ковровых изделий на устройстве для получения заготовок ковра и / или ковра с заданным распределением веса на единицу площади в поперечном направлении. Устройство содержит разравнивающий узел из гребенки, имеющий ряд секций. Секции смонтированы по всей ширине ленточного транспортера, на котором формируют изделие. Секции установлены с возможностью регулировки рассеяния каждой из них по отношению к поверхности ленточного транспортера. Эта регулировка управляется приспособлением для измерения веса материала на единицу площади изделия. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 D 04 Н 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3874310/28-12 (22) 03.04.85 (31) 84104310. 2 (32) 16. 04. 84 (33) EP (46) 23 .04.89. Бюл. № 15 (7i) Бизон-Верке Бэре унд Гретен ГмбХ унд Ко., КГ (DE) (72) Вольфганг Хеллер, Петер Рюкерт и Дитер Виманн (DE) (53) 677.6НМ(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 2214900, кл. В 29 j 5/04, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ КОВРА И/ИЛИ КОВРА С ЗАДАННЫМ

РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ВЕСА НА ЕДИНИЦУ ПЛОЩАДИ В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ

Изобретение относится к легкой промьшшенности, в частности к оборудованию для изготовления ковравых изделий.

Цель изобретения — обеспечение экономии материала путем повышение точности распределения материала в изделии.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг,2— разравнивающий узел устройства; на фиг 3 — то же, поперечный разрез, на фиг.4-6 — варианты выполнения разравнивающего узла.

Устройство содержит бесконечный плоский ленточный транспортер 1, на котором происходит формирование изде„,SU „„1475489 А 3 (57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет обеспечить экономию материала путем повышения точности его распределения при изготовлении ковровых изделий на устройстве для получения заготовок ковра и/или ковра с заданным распределением веса на единицу площади в поперечном направлении. Устройство содержит разравнивающий узел из гребенки, имеющей ряд секций. Секции смонтированы по всей ширине ленточного транспортера, на котором формируют изделие.

Секции установлены с возможностью регулировки рассеяния каждой из них по отношению к поверхности ленточного транспортера. Эта регулировка управляется приспособлением для измерения веса материала на единицу площади изделия. 4 s.ï. ф-лы, 6 ил.

2 IamL лия в виде ковра и/или заготовки ков- 1М ра. Над ним расположены средства распределения нижнего 2, среднего 3 и (;Д верхнего 4 слоев, которые подают во-: рф локнистый материал на транспортер 1. Устройство содержит разравнивающий узел 5, приспособление 6 для измерения веса материала на единицу площади изделия. Разравнивающий узел 5 состоит из гребенки в виде секций 7,,ф0 которые смонтированы по ширине ленточного транспортера 1 и установлены с возможностью регулировки расстояния каждой из секций 7 по отношению к поверхности транспортера 1. Команду на изменение этого расстояния дает приспособление 6, которое связано с

1475489 разравнивающим узлом 5. Приспособление 6 может перемещаться в направлении стрелки и расположено между разравнивающим узлом 5 и выводящим уча5 стком 8 транспортера 1..

Разравнивающий узел 5 состоит из секций 7, перемещаемых в направлении стрелок 9, каждая из которых выполнена в виде бесконечной ленты 10 несу- 10 щих на своей рабочей поверхности захватывающие элементы 11. Все ленты 10 охватывают общий приводной валик 12, и каждая из лент 10 охватывает свой индивидуальный направляющий ролик 13. 15

Узел 5 может иметь отклоняющие ролики 14 (фиг.5). Секции 7 соединены одна с другой при помощи муфт для обеспечения осевого перемещения (не показано). 20

Узел 5 может быть выполнен в виде гребенки, секции которой образованы ..из попарно расположенных один в продолжении другого телескопических скребковых элементов 15. Эти элементы 25 могут выдвигаться и вдвигаться согласно направления по стрелке 16 и тем самым их рабочая поверхность, контактирующая с материалом, может удаляться или приближаться к поверхности транспортера 1. Таким образом, каждая пара элементов 15 образует сегмент 17, рабочая окружность 18 которого изменяется при постоянстве оси, на которой смонтированы эти сегменты 17. Последние установлены на

35 оси с возможностью поворота один по о отношению к другому на 180, Измене-, ние длины элементов 15 осуществляется посредством регулировочного средства

19, установленного, например, в двух концентрично расположенных полых трубках 20 элемента 15. Подача мате.риала для слоев может быть осущест-.. влена с помощью средств 21 (фиг.6). 45

При работе на ленточный транспортер 1 подается материал для слоев

2-4. Перемещаясь с помощью транспортера 1, этот материал подается под разравнивающий узел 5, где происходит

его распределение по ширине транспортера 1 с помощью секций 7. Измерение веса материала на единицу площади изделия производится с помощью приспособления 6, которое связано с узлом 5 и управляет .изменением расположения роликов 13 или величиной окружности

18 по отношению к поверхности транспортера 1. Это обеспечивает заданное распределение материала изделия по

его поверхности и подвод к выводящему участку 8 транспортера 1 изделия улучшенного качества. Такая конструкция способствует отводу излишка материала, экономии сырья путем повышения точности его распределения на поверхности транспортера 1.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для получения заготовки ковра и/или ковра с заданным распределением веса на единицу площади в поперечном направлении, содержащее плоский ленточный транспортер, по крайней мере один разравнивающий узел, смонтированный по ширине плоского ленточного транспортера, приспособление для измерения веса материала на единицу площади изделия, установленное с возможностью перемещения по всей ширине плоского ленточного транспортера, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения экономии материала путем повышения точности распределения материала в изделие, разравнивающий узел состоит из гребенки, имеющей ряд секций, смонтированных в направлении ширины плоского ленточного транспортера и с возможностью регулировки расстояния каждой из секций по отношению к поверхности ленточного транспортера посредством приспособления для измерения веса материала на единицу площади изделия.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что приспособление для измерения веса материала на единицу площади изделия расположено между разравнивающим узлом и выводящим изделие участком плоского .ленточного транспортера.

3. Устройство по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что секции гребенки разравнивающего узла соединены между собой посредством муфт для обеспечения осевого перемещения.

4. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что секции гребенок разравнивающего узла выполнены в виде набора телескопических скребковых элементов, смонтированных попарно один в продолжении другого с образо=. ванием сегмента, при этом сегменты установлены на оси с возможностью смещения один относительно другого на 180

5 147548

5. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая секция гребенки состоит из бесконечной ленты, имеющей на рабочей поверхности захватывающие элементы, при этом бес5 конечные ленты имеют общий приводной

9 6 валик и индивидуальные направляющие ролики, охватываемые бесконечными лентами, причем индивидуальные направляющие ролики смонтированы с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости °

1475489

Составитель А.Блехман

Редактор Л.Зайцева Техред М.Дидык КорректорИ.Муска

Заказ 1915/59 Тираж 41б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101