Устройство для электроконтактного нагрева

 

Изобретение относится к области изготовления проволоки и прутков волочением с нагревом. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит контакт 1 в виде твердосплавной втулки с осевым прямолинейным каналом, опору 2 под контакт, емкость 3 с токоподводящим порошком, рычаг 4 и пяту 5. Опора 2 имеет оси, которыми она размещена в отверстиях боковых стенок емкости, при этом торец одной оси упирается в пяту 5, с которой жестко соединен электропровод 7, а на конце другой оси установлен рычаг 4 поворота опоры вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной оси канала. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) SU (и! (51) 4 В 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4226405/31-02 (22) 08.04.87 (46) 30.04.89. Бюл. 16 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) Н.А.Васильев, А.В.Копьев, Ю.И.Кузнецов, Б.А.Никифоров, Н.И,Ручушкин и В.А.Харитонов (53) 621.77.02(088.8) (56) Патент Чехословакии ¹ 40588, кл. 21 h 29/02, 1932. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА (57) Изобретение относится к области изготовления проволоки и прутков. волочением с нагревом. Цель изобретения — повышение надежности. Устройство содержит контакт 1 в виде твердосплавной втулки с осевым прямолинейным каналом, опору 2 под контакт, емкость 3 с токоподводящим порошком, рычаг 4 и пяту 5. Опора 2 имеет оси, которыми она размещена в отверстиях боковых стенок емкости, при этом торец одной оси упирается в пяту 5, с которой жестко соединен электропровод 7, а на конце другой оси установлен рычаг 4 поворота опоры вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной оси канала. 4 ил.

1475754

Изобретение относится к .::=::.асти изготовления проволоки и прутков волочением с нагревом.

Цель изобретения — повышение на5 дежности.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,l,; на фиг.3 и 4 — схемы уст— ройств соответственно перед началом работы и в работе..

Устройство содержит контакт 1 в виде твердосплавной втулки с осевым прямолинейным каналом, опору 2 с коническим отверстием под контакт, ем- 15 кость 3, рычаг 4 и пяту 5, Опора 2 имеет оси, размещенные в отверстиях боковых стенок емкости, при этом торец одной оси упирается в пяту 5, а на конце другой оси установлен рычаг 20

4 с фиксатором, подпружиненным с возможностью взаимодействия с планкой

6, закрепленной на стенке емкости 3.

С пятой 5 жестко соединен электропровод 7 ° Контакт 1 сменный, поэтому для удобства заправки в опору 2 ее боковая поверхность выполнена конической, Емкость 3 выполнена из диэлектрического материала (например, текстолита) и заполнена токоподводя- 30 щим порошком. Токоподвод к нагреваемой проволоке может быть осуществлен. го крайней мере при помощи двух предложенных устройств. При двухплечевой схеме подвода тока необходимо 35 иметь три устройства и т.д. Для удобства при заправке ус гройств рычаг 4 может быть смонтирован только на одной опоре, рычаги на последующих устройствах не имеют фиксаторов 40 и соединены с первым посредством тяги 8 (см. фиг.3), выполненной из диэлектрического материала.

Нагреваемую,проволоку 9 пропускают через каналы последовательно расположенных устройств и закрепляют на намоточном механизме (не показано), при этом все каналы находятся на одной оси. Емкость 3 засыпают порошком. Рычагом 4 поворачивают опору 2 на угол, обеспечивающий надежный контакт проволоки с входной игыходной частями каналов и фиксируют его в этом положении.

Величину угла поворота определяют иэ соотношения:

-а1 + 11 а + D — d

S1Qg— а + D

Э где аD

Так, длина канала контакта, мм; диаметр канала контакта или высота канала, мм; диаметр проволоки.или высота полосы> мм угол поворота опоры, град. при

I о

D=5 мм, а=5 мм, d=4,5 мм, ч = 5,5

D=5 мм, а= мм, d=l мм, Cp = 36,86, 0=5 мм, а=2 мм, d=4,5 mr, P = 11,5

D=5 мм, а=2 мм, d=l мм, = 57,49

Для данных D и а наибольший угол поворота определяется иэ соотношения

tgp =-o

При 0=5 мм, a=5 MM,ср = 45 при D=5 мм, а=2 мм,(у = 68,2

Угол Ч, вычисленный по данной формуле, является наименьшим. Для создания надежного контакта между проволокой и каналом этот угол следует при работе устройства увеличить ,о на 2-3

Включают намоточное устройство и одновременно подают электрический ток на контакт 1. В зависимости от числа устройств ток к ним можно подавать по различным схемам: одно-, двух-, трехплечевой и т.д.

По мере износа контактньгх поверхностей канала опору поворачивают на больший угол в одном направлении. В случае выработки канала, опору начинают поворачивать в другом противоположном направлении. Когда вырабатывается канал в этом случае контакт выЭ о нимают и, повернув на 90, снова закладывают в отверстие опоры, N.e. меняют контактные поверхности канала.

Это обеспечивает увеличение срока службы токосъемного устройства.

При обработке круглой проволоки в качестве контакта берут отработанную волоку.

Устройство просто в изготовлении и эксплуатации, оно позволяет нагревать проволоку любого профиля. круг, квадрат, прямоугольник.

Токоподводящий порошок увеличивает контактную поверхность и уменьшает искрообразование, что способствует повышению качества нагреваемой проволоки. формула изобретения

Устройство для электроконтактного нагрева, содержащее скользящий контакт со сквозным каналом, о т л и—

1475754 ч ающе е с я тем, что, с целью повыиения надежности, оно снабжено опорой скользящего контакта, в котором канал расположен по оси, и механиэмом поворота- опоры с фиксатором ее положения относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси канала.

1475754

Составитель Н.Умнягина

Техред N.Ходанич Корректор М.Пожо

Редактор О. Спесивых

Заказ 2107/14 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для электроконтактного нагрева Устройство для электроконтактного нагрева Устройство для электроконтактного нагрева Устройство для электроконтактного нагрева 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к волочению проволоки, прутков и труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к волочению проволоки из токопроводящих материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается конструкции волочильных машин для производства проволоки

Изобретение относится к области волочения, в частности к волочению проволоки диаметром.менее 0,5 мм

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к экспериментальнь&1 методам изучения течения и деформации металла при прокатке и волочении, и может быть использовано для исследования формоизменения поверхностных и углубленных дефектов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб волочением

Изобретение относится к производству профильных тонкостенных труб волочением на короткой оправке

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно изготовлению металлических труб волочением с использованием самоустанавливающейся оправки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и конкретно используется при изготовлении фасонных профилей высокой точности из черных и цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства прутков и проволоки волочением

Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки

Изобретение относится к медицинской технике и касается конструкции и технологии изготовления хирургического шовного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству проволоки

Изобретение относится к волочильному производству
Изобретение относится к обработке металлов без снятия стружки, точнее к производству длинномерных изделий, например, проволоки

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при изготовлении прутков и проволоки прямоугольного сечения в роликовых волоках

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве волоченых полых изделий
Наверх