Способ волочения фасонных профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и конкретно используется при изготовлении фасонных профилей высокой точности из черных и цветных металлов и сплавов . Цель изобретения получение круга с пазами или лысками. Способ волочения фасонных профилей заключается в том, что круглую заготовку 1 деформируют в монолитной волоке 2 с относительным обжатием S « затем деформируют в роликовой волоке 4, имеющей круглую часть с диаметром, равным диаметру круглого профиля, полученного в монолитной волоке с относительным обжатием S.. При этом обеспечивают отношение относительных обжатий S, / S большим или равным отношения диаметра . круга 5 к расстоянию между пазами или лысками. 3 ил. 1 табл. О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1511 4 В 21 С 1/00

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ н вто скомм свидетельсте (21) 4072261/31-02 (22) 27,05.86 (46) 30 ° 12.88. Бюл. Р 48 (71) Иагнитогорскнй горно-металлургический институт им. Г.И.Носова и Всесоюзный научно"исследовательский институт метизной промышленнос« ти (72) Б.А.Никифоров, И.Д.Костогрызов и В.С. Славин (53} 621. 778. 04 (088. 8) (56) Осадчий В.Я. Новое в обработке металлов давлением. N.: ВЗМИ, 1977, с. 150-152, рис. 2б. (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ФАСОННЫХ Ш. ОфиЛКЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и конкретно используется при изготовлении фасонных профилей высокой точности из черных и цветных металлов и сплавов. Цель изобретения получение круга с пазами или лысками. Способ волочения фасонных профилей заключается B том, что круглую заготовку 1 деформируют в монолитной волоке 2 с относительным обжатием g<, затем деформируют в роликовой волоке 4, именкцей круглую часть с диаметром, равным диаметру круглого профиля, полученного в монолитной волоке с относительным обжатиЬм 11 . При этом обеспечивают отношение относительных обжатий о, /о большим ипи равным с отношения диаметра круга 5 к расстоянию между пазами нли лысками. 3 ил., 1 табл.

С:

1447463

Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется при изготовлении фасонных профилей высокой точности из черных и

5 .цветных металлов и сплавов.

Цель изобретения - получение круга с пазами или лысками.

На фиг.1-3 показана схема осуществления способа. 10

Способ заключается в том, что круглую заготовку 1 сначала деформируют в монолитной волоке 2 с относительным обжатием 8,, затем полученный в монолитной волоке круглый профиль 3 деформируют в роликовой волоке 4 с противонапряжением, имеющей круглую часть с диаметром, равным диаметру круглого профиля с относительным обжатием 3, при этом 2О обеспечивают отношение относительных обжатий 8, g 8,, большим или равным отношения диаметра круга 4 к расстоянию между йазами или лысками.

Диаметр профиля, полученный в 25 монолитной волоке, диаметр круглой части калибра роликовой волоки и диаметр круга готового профиля равны, что обеспечивает удержание профиля в калибре роликовой волоки.

Таким образом, круглую часть готового профиля формируют в монолитной волоке, а формирование пазов нли лысок с большими местными деформациями производят роликами роликовой волоки. Невыполнение условия равенства диаметров круглого профиля противонатяжения, калибра роликовой волоки и круга готового профиля делают невозможным получение профилей с заданными параметрами и необходимой точности. Если диаметр круглого профиля, полученного в монолитной волоке больше диаметров круглой части калибра роликовой волоки и готового профиля, то это вызывает появление "усов" на поверхности профиля s местах разъемов калибра роликовой волоки. Если диаметр круглой части капибра роликовой волоки больше диаметров профиля, полученного в монолитной волоке, то это приводит к искажению геометрических параметров готового профиля. Однако соблюдение этого условия не гарантирует получе. ние. профилей с заданными параметрами. Например, при определеинных соотношениях относительных обжатий в монолитной и роликовой волоках на поверхности профиля в местах разъема калибра роликовой волоки появляются "усы". Это .явление. объясняется наличием уширения свободных поверхностей в калибре роликовой волоки.

Чем меньше расстояние между пазами или лысками (11) тем больше необходимо относительное обжатие о, в монолитной волоке противонатяжения.

Относительное обжатие 8 в роликовой волоке обусловлено площадью пазов или лысок и является постоянным для каждого конкретного профиля.

Для установления зависимости устранения дефектов в виде "усов" на поверхности фасонного профиля были проведены эксперименты.

Если отношение относительных обжатий в монолитной и роликовой волоках соответствует определяемому выражению. то дефекты в виде "усов" на поверхности профиля отпадают.

Результаты эксперимента для профилей круга с пазами или лысками (фиг.2 и 3) сведены в таблицу.

Пример 1. Проводилось волочение профиля с пазами из стали 2ОКП по технологической схеме, показанной на фиг.2, с геометрическими параметрами: d = 8 мм, h = 6 мм. Относительное обжатие профиля в роликовой волоке, определяемое площадью пазов и площадью заготовки, равно Ez =

= 6%. Минимальное относительное обжатие в монолитной волоке противонатяжения 8,, при котором исчезает формирование "усов", равно:

8=-3=-683

d 8

1 6

Пример 2, Проводилось волочение профиля с лыской из стали 45 по технологической схеме, показанной на фнг. 3, с геометрическими параметрами: d = 7 мм, h = 5,8 мм. Относительное обжатие профиля в роликовой волоке, определяемое площадью сегмента выдавливаемой поверхности и площадью профиля, входящего в роликовую волоку, равно о = 11Х. Минимальное относительное обжатие в монолитной волоке противонатяжения 8<, при кото"

Относибсолютое обДиаметр круглой части профиля, мм

Относи- Расстоаличке ефекта виде

"усов"

Профиль по фиг. тельное обжатне яние между паэ ами или лыс» хами Ф мм тельное обжатие атие в в монолитной. волоке, Ж монолит ной Воло в роликовой волоке, Х ке, мм

2,5

0,1

4,9

0,2

6,2

0,25

7,4

0,3

8,6

0,35

5 6

0,2

5,8

8,4

0,3

0,4

12,5

0,45

13,8

0 5

15,1

0,55

144746 ром исчезает формирование "усов", равно

8, 8,, 14, 5

Использование изобретения обеспечивает получение круга с пазами нли лысками высокой точности.

Формула изобретения 10

Способ волочения фасонных профилей, включающий деформацию круглой эагoToBKH в монолитной волоке и пос3

4 ледукхцую деформацию круглого профиля в роликовой волоке с противонатяжением, отличающийся тем, что, с целью получения круга с пазами или лысками, используют роликовую волоку с круглой частью диаметром, равным диаметру полученного в монолитной волоке круглого профиля, и обеспечивают отношение относительных обжатий в монолитной и роликовой волоках болыпим или равным отношения диаметра круга к расстоянию между пазами и лысками.

1447463

Составитель Н.Умнягина

Редактор Н. Горват Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Звкав 6784/9 Тираж 7О9 Подписное

ВЯИИПИ Государственного коиитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113635, Иосква, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4