Способ соединения гибких рукавов

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при соединении гибких рукавов с односторонним полимерным покрытием. Цель - повышение качества сварного соединения при сварке рукавов с односторонним полимерным покрытием. Для этого в способе соединения гибких рукавов перед отбортовкой конца одного из рукавов на него одевают второй рукав. Перегибание конца второго рукава осуществляют наружу с образованием складки S-образного сечения. После сварки второй рукав выворачивают за его свободный конец. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 В 29 С 65/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4271284/3!-05 (22) 30.06.87 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) В. В. Матюха и В. Л. Гохфельд (53) 678.029.43 (088.8) (56) Патент Франции № 2232423, кл. В 29 С 27/30, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1162612, кл. В 29 С 65/02, 1984.

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при соединении гибких рукавов с односторонним полимерным покрытием.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при сварке рукавов с односторонним полимерным покрытием.

На чертеже изображены рукава в собранном виде.

Способ соединения гибких рукавов осуществляют следующим образом.

Соединяют гибкие рукава 1 и 2 с наружным полимерным покрытием и внутренней тканевой основой. На рукав 1 надевают наращиваемый рукав 2. Затем конец рукава

2 дважды перегибают наружу с образованием складки S-образного сечения. В полученной складке в дальней от наружной поверхности рукава полости размещают антиадгезионную прокладку 3, которая предохраняет от сплавления внутренние поверхносÄÄSUÄÄ1475814 д 1 (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ГИБКИХ

РУКАВОВ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при соединении гибких рукавов с односторонним полимерным покрытием. Цель — повышение качества сварного соединения при сварке рукавов с односторонним полимерным покрытием. Для этого в способе соединения гибких рукавов перед отбортовкой конца одного из рукавов на него надевают второй рукав. Перегибание конца второго рукава осуществляют наружу с образованием складки S-образного сечения. После сварки второй рукав выворачивают за его свободный конец. 1 ил.

2 ти рукава 2. В ближнюю от наружной поверхности рукава полость складки помещают нагревательный элемент с прижимом 4.

Затем осуществляют отбортовку конца рукава 1 наружу поверх рукава 2 с образованием С-образного сечения. Концы рукава размещают внахлест, при этом полимерные слои рукавов находятся в контакте друг с другом. Затем на собранный узел с наружной стороны устанавливают ограничительный элемент 5. Нагревательный элемент с прижимом 4 расположен с внутренней стороны собранного узла.

После сборки нагревательный элемент, выполненный из высокоомного материала, подключают к источнику питания (не показан). Через полость, в которой находится антиадгезионная прокладка, тепло переходит к свариваемым поверхностям, при этом расплав полимерного слоя одного рукава соприкасается с расплавом полимерного слоя другого рукава. В полости, в которой 4/5814

Формула изобретения

Составитель Н. Елисеева

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1933/17 Гираж 536 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 находится антиадгезионная прокладка, оплавление тканевой основы не происходит, Затем нагревательный элемент отключают и всю систему выдерживают некоторое время под давлением. Происходит формирование сварного шва: После сварки выворачивают рукав 2 за его свободный конец с дальнейшим продальным вытягиванием.

Пример. На один рукав диаметром (500+-10) мм из ткани ЧЛХВ с наружным

ПВХ-покрытием (толщина покрытия 0,5 м; 10 толщина основы 0,8 мм) надевают такой же рукав. Затем на конце наружного рукава делают внешнюю складку S-образного сечения, состоящую из двух перегибов, после чего в дальнюю от наружной поверх15 ности рукава отбортованную полость помещают антиадгезионную прокладку (например лакоткань на основе фторопласта 4Д), а в ближнюю полость отбортовки по;.сщают нагревательный элемент, выполненный в виде ленты из высокоомного материала (ни- 20 хром Х20г180), с прижимом. После этой операции осуществляют С-образную отбортовку конца внутреннего рукава таким образом, чтобы полимерное покрытие одного рукава соприкасалось с полимерным покрытием другого рукава, причем сборку осуществляют путем совмещения отбортованных концов рукавов. После такого совмещения на собранный узел устанавливают ограничительный элемент, выполненный в виде двух полуколец из ст. 3 толщиной 1 мм и шириной 20 мм. После окончания сборки нагревательный элемент подключают к источнику питания типа 052451.11 (1/ -5В; J-200 А).

Время сварки 2 мин; время охлаждения под давлением 3 мин. Происходит формирование сварного шва. После охлаждения сварочную установку снимают, а затем выворачивают наружный рукав за его свободный конец с дальнейшим продольным вытягиванием. При этом антиадгезионная прокладка остается снаружи. Сваренные образцы были испытаны на разрывной машине

ZD 10/90 (ГДР). Полученные результаты показали достижение равнопорочного сварного соединения.

Способ соединения гибких рукавов, включающий отбортовку конца одного из рукавов наружу с образованием С-образного сечения, перегибание конца второго рукава с размещением в полученной кладке антиадгезионной прокладки между внутренними поверхностями рукава, сборку внахлест концов рукавов с размещением нагревательного элемента с прижимом с внутренней стороны собранного узла и ограничительного элемента с его наружной стороны, сварку концов рукавов и последующее вытягивание их в продольном направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке рукавов с односторонним полимерным покрытием, перед отбортовкой конца одного из рукавов на него надевают второй рукав, а перегибание конца последнего осуществляют наружу с образованием складки S-образного сечения, причем после сварки второй рукав выворачивают за его свободный конец.