Устройство для перекладки полосового кордного материала

 

Изобретение относится к области производства пневматических шин, а именно к диагонально резательным машинам, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где применяется раскрой материалов. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет повышения точности ориентации стыкуемого материала. Для этого отверстия платформы расположены по радиусам, угол между которыми выбран кратным углу закроя диагонально-резательной машины. Устройство снабжено смонтированным между подающим транспортером диагонально-резательной машины и платформой механизмом накопления с индивидуальным приводом. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1475817

А1 (51)4 В 29 D 30/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (57) Изобретение относится к произ. — .. водству пневматических шин, а.именно к диагонально-резательным машинам, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где применяется раскрой материалов.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет повышения точности ориентации стыкуемого материала. Для этого отверстия платформы расположены по радиусам, угол ,между которыми выбран кратным углу закроя диагонально-резательной маши ны. Устройство снабжено смонтированным между подающим транспортером диагонально-резательной машины и плат- формой механизмом накопления с инди.-. видуальным приводом. 1 з ° и. ф-лы, 3 ил °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233625/23-05 (22) 20.04,87 (46) 30.04.89. Бюл. N- 16 (71) Днепропетровский металлургический институт и Научно-исследовательский институт шинной промьпппенности

t (72) Н. С. Шестопалов, В. И, Нежурин, Б.М.Малкин, А. И, Ушаков, А,В.Николенко, О.В.Добролюбов, Ю.E.Äðûãà, А.Н.Молодцов, А.А.Вольнов, И.М.Муслаев, А.И.Терехов и А.И.Спивак (53) 678.057.94:678..065(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1240618, кл. В 29 D 30/38, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 6988919 кл. В 65 H 35/04, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКЛАДКИ ПОЛОСОВОГО КОРДНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству пневматических шин, а именно к диагонально-резательным машинам для раскроя обрезиненного кордного полотна, и.может быть использовано в цехах химической и легкой промышленности.

Целью изобретения является повьппение производительности устройства за счет повьппения точности ориентации стыкуемого материала.

На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 — сечение А-А фиг.1; на фиг.3 — платформа и приемный транспортер в момент перекладки полосового материала.

Устройство содержит платформу 1 с рядами отверстий 2, которые расположены по радиусам, привод 3 возвратнопоступательного перемещения платфор-r мы 1 вертикальной плоскости, причем платформа 1 выполнена в виде диска, 1® а привод 3 для ее перемещения — в ви- Д3в де силового цилиндра, смонтированного на несущем основании 4, Шток 5 си- фд лового цилиндра связан с платформой 0Е!

1. На основании 4 установлены упорыограничители 6, а на платформе 1 подпятники 7.

Платформа 1 снабжена приводом 8 .для ее поворота в горизонтальной пло-.. скости, который выполнен в виде зуб-,. чатого колеса, смонтированного на штоке 5 и связанного с приводной шес терней. Перед платформой 1 установлен механизм 9 накопления в виде транспортера с индивидуальным приводом (не показан) и подающий транспортер 10 диагонально-резательной маши".

1475817 ны (ДРМ). После платформы 1 установ.— лен приемный транспортер 11 стыкуемого механизма.

Под платформой 1 смонтированы ролики 12, оси 13 которых перпендику5 лярны направлению перемещения полосового материала, Привод роликов 12 выполнен в виде редуктора 14, кинематически связанного с одним из валов 10

I5..Âñå остальные валы 15 цепной передачей 16 связаны с этим валом. Все валы 15 посредством цепных передач

17 связаны с осями 13 ° Ролики 12 установлены под отверстиями 2 с возмож- IS костью вхождения в них. Отверстия 2 расположены по радиусам, угол 4 между которыми выбран кратным углу закроя ДРМ, Устройство оснащено средствами контроля для срабатывания всех 2О механизмов.

Устройство работает следующим образом.

На ДРМ отрезается под углом закроя 1Р заготовка полосового кордного 25 материала. Транспертер 10 заготовка

18 подается HG механизм. 9 накопления, а с него — на платформу 1, С помощью роликов 12 заготовка 18 занимает на платформе 1 определенное исходное по-. 3Q ложение. После этого срабатывают средства. контроля, включается привод

3 и осуществляется подъем посредством штока 5 платформы 1, с заготовкой 18 над постоянно вращающимися роликами

12. После подъема платформы 1 на 510 мм над уровнем роликов 12 средства контроля вызывают срабатывание привода 8 поворота платформы 1 на угол 90 -(p, кратный углу g, Затем 40 средства контроля обеспечивают опускание платформы 1 до упора подпятников 7 в упоры — ограничители 6, причем ролики 12 попадают в радиальные ряды отверстий 2 платформы 1, обеспечивая сброс сориентированной заготовки 18 на приемный транспортер 11.

Платформа 1 постоянно вращается в одном направлении, поворачиваясь на угол 90 — Ц . При этом заготовки 18 укладываются на приемном транспортере 11 требуемым технологией образом (фиг.3).

Наличие механизма 9 накопления позволяет поддерживать заданную производительность (независимо от угла закроя ц), определяемую возможностям

ДРМ и стыковочного механизма. Длина механизма 9 накопления определяется как 1,1 = (2,1-2,2) (1, + 1 ), где

1 „— проекция большей стороны аготовки 18 на направление, совпадающее с осью 0-0, полученная при максимальном угле закроя; 1 — ширина раскроенной полосы.

При поступлении заготовки 18 на механизм 9 накопления и при отсутствии на нем предыдущей заготовки l8 включается повышенная скорость, составляющая (1,5-2)V„, (где V „ — скорость подающего транспортера), и заготовка 18 перемещается к входу платформы 1. Если на платформе 1 расположена предыдущая заготовка 18, то заготовка 18 находящаяся на механизме 9 накопления, останавливается, а при отсутствии

l предыдущей заготовки 18 она транспортируется на платформу 1. Если же предыдущая заготовка 18 расположена на механизме 9 накопления, то последующая заготовка переходит с подающего транспортера 10 со скоростью V„ .

При относительно больших углах закроя целесообразно механизм 9 накопления разделить на две автономные зоны, равные 1 „+ 1,, каждая.

Скорость каждой зоны может быть выбрана независимой, сообразуясь с надобностями технологического процесса.

Угол Ы позволяет обеспечить полную стыковку кордного материала при любых стандартных углах закроя < путем . поворота платформы 1 на угол 90 - 7который кратен углу Ы

Формула изобретения

1. Устройство для перекладки полосового кордного материала, содержащее платформу с отверстиями, привод для возвратно-поступательного перемещения платформы в вертикальной плоскости, привод для поворота платформы в горизонтальной плоскости, подающий транспортер диагонально-резательной машины, приемный транспортер стыкующего механизма, смонтированные под платформой и ее отверстиями ролики и привод для вращения роликов, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности ус1ройства за счет повышения точности ориентации стыкуемого материала, отверстия на платформе расположены по радиусам, угол между которыми выбран кратным углу закроя диагонально-резательной машины.

1475817

2. Устройство по и,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено смонтированным между подающим транс-, портером диагонально-резательной машины и платформой механизмом накопления с индивидуальным приводом.

1475817

Составитель .Е. Кригер

Редактор Л.Пнолинская Техред Л.Олийнык

Корректор М.Максимишинец

Заказ 3659 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101