Устройство для закатки полосового материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) SU (и) 91937 А2 (gg 4 В 29 D 30/38, В 29 С 43/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

) ф р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 71, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) ) 148799 (21) 41 21 738/23-05 (22) 24. 09. 86 . (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (7!) Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин (72) А.Г.Гитников (53) 678.057.94;678.065 (088.8) с (56) Авторское свидетельство СССР № 1148799, кл. В 29 D 30/38, В 29 С 43/24//В 29 К 19:00, )983. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ЗАКАТКИ ПОЛОСО-.

ВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической отраслям промышленности и позволяет добиться постоянного усилия прижатия рулона к ленте транспортера.

Цель изобретения — повьппение качества закатываемого материала sa счет обеспечения постоянного усилия прижима рулона к ленте транспортера. Для этого в рычаге выполнен паз, профиль которого определен по формуле у = а sin — — а1пеа где а

4 0(2

Ф

= const, g. — угол, образованный вертикалью, проходящей через ось вращения рычага, и прямой, проходящей через ту же ось и ось вращения закаточной бобины. Противовес установлен с возможностью перемещения вдоль паза. При наматывании материала на бобину рычаг поворачивается.

Это вызывает перемещение противове-: @ са по пазу, что компенсирует вес наматываемого на бобину материала и создает равновесие рычага. 5 ил. С:

1391937

=уч» отсюда

ЗО

Изобретение относится к оборудова. нию шинной и резинотехнической отраслям промышленности и может быть использовано для эакатки полосового материала, например резиновых про; слоек или обрезиненных кордов в прок ладку.

Целью изобретения является повышение качества закатываемого матери- Я ала за счет обеспечения постоянного усилия прижима рулона к ленте транспортера.

На фиг.l схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.24 — различные положения рычага чео рез каждые IP ; на фиг.5 — схема процесса наматывания.

Устройство содержит закаточную бобину 1, смонтированную на поворот- 20 ном рычаге 2, который связан с пнев" моцилиндром 3. Устройство содержит

1 транспортер 4 (показан на фиг.l условно для подачи материала на заФ катку. Поворотные рычаги 2 снабже- 25 ны противовесами 5. В рычаге 2 выполнен паз 6, профиль которого определен по формуле о < у = а sin — — — sinÌ,, 2 где а = сопяг., о — угол, образованный вертикалью, проходящей через ось 0 вращения рычага 2 и ось N вращения закаточной бобины 1. Противовес 5 установлен с возможностью перемещения вдоль паза 6.

На фиг.5 приняты следующие обозначения: R — расстояние между осью О вращения рычага 2 и осью N вращения бобины 1 с наматываемым материалом; у — кратчайшее расстояние между осью 0 и прямой, вдоль которой действует на рычаг 2 сила противовеса

5, т.е. плечо силы, создаваемой действием противовеса; d — диаметр наматываемого метариала; — плотность наматываемого материала;  — ширина наматываемого материала; Ы, — угол образованный вертикалью, проходящей через ось О вращения рычага 2 и пря" мой, проходящей через ту же ось М вращения закаточной бобины 1; сила, создаваемая. противовесом 5.

При условии равновесия рычага име- 55, ем г,,,1 †--- ° В о R sin ñ4 у ° с1 (1)

) rpe R.sink — плечо силы, создаваемой действием наматываемого материала.

Выражая значения диаметра наматы ваемого материала через радиус R u угол и й = 2(R-R созе ) 2R(l-cosa) г о oL

= 2К 2я1п — — 4К яхп

2 2 и подставляя в формулу 1 получаем:

4 4

° 4

° В о R sino(, 4%R-В P . 4Ы у — — — — — — ° sin ---" sink. я 2

4ь R . .В Р

Обозначив — — ---- — = а на осЯ новании того, что входящие в него величины являются постоянными для данного процесса и оборудования, получаем

4 oL, у = а sin — — sinu, (2)

2 т.е. в любой момент времени наматывания материала противовес должен, находиться на плече, удовлетворяющему условию формулы 2, или другими словами профиль (рычага или паза ры" чага), по которому перемещается про" тивовес, должен быть выполнен по указанной формуле. При этом положение противовеса в любой момент времени наматывания материала соответствует положению его минимальной, потенциальной энергии, которое вытекает из первоначально заданного условия, а именно расстояние.у являет-. ся кратчайшим расстоянием от оси вращения рычага до прямой, вдоль которой действует сила противовеса.

Устройство работает следующим образом.

По мере наматывания материала на бобину 1, рычаг 2 поворачивается по часовой стрелке. Это в свою очередь, вызывает перемещение противовеса 5 по пазу 6, который компенсирует вес наматываемого на бобину 1 материа-. ла и создает равновесие рычага 2, а пневмоцилиндр 3 постоянным усилием

13919 прижимает материал к ленте транспортера 4.

Обеспечивая равенство моментов сил на рычаге 2, т.е. равновесие рычага 2, противовес 5 одновременно занимает положение минимальной потенциальной энергии, что позволяет ему автоматически перемещаться по пазу.

Формула изобретения

Устройство для закатки полосового материала по авт.св. У 1148799,,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с .15

37 4 целью повышения качества закатывае-. мого материала за счет обеспечения постоянного усилия прижима рулона к ленте транспортера, в рычаге выполнен паз, профиль которого определен

° 4 по формуле у = à sin — а по, где à = const, са — угол образованный вертикалью, проходящей через ось вращения рычага и прямой, проходящей через ту же ось и ось вращения закаточной бобины, а противовес установлен с возможностью перемеще- ния вдоль паза.

1391937

Составитель Е.Кригер

Редактор Ю.Середа Техред Л.Сердюкова

Корректор M.Øàðîøè

Заказ 1854/22 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4