Форма для изготовления теплоизоляционных изделий из минерально-полистирольных масс

 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, а именно к изготовлению теплоизоляционных изделий, предназначенных для службы в тепловых агрегатах, методом самоуплотнения минерально-полистирольных масс. Целью изобретения является повышение эффективности работы. Форма содержит корпус 1 с двумя электропроводными перфорированными стенками 2. Перфорированные стенки выполнены в виде сегментов 3, закрепленных с щелью зазора заданной величины на основании в виде швеллера. Форму изготавливают из отдельных стенок, две из которых имеют перфорацию по профилю, имеющему расширяющееся поперечное сечение от величины А по радиусам образующих сегментов 3. Профиль выполняют путем укладки цилиндрических элементов на основании, закрепляют к основанию электросваркой, срезают слой материала цилиндров до плоскости, параллельной основанию, до получения сегментов 3 с высотой меньше радиуса и щелями определенного размера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 28 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНИЯ;

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4223508/29-33 (22} 08.04.87 (46) 30.04 ° 89. Бюл, ¹- 16 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) В.А.Бурштейн, Б,С,Юдковский и В.И.Громов (53) 666.3.022 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1108081, кл. С 04 В 39/12, 1983. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНОПОЛИСТИРОЛЬНЫХ МАСС (57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, а именно к изготовлению теплоизоляционных изделий, предназначенных для Г службы в тепловых агрегатах, методом

1 самоуплотнения минерально-полистирольных масс. Целью изобретения является повьппение эффективности работы. Форма содержит «орпус 1 с двумя электропроводными перфорированными стенками 2. Перфорированные, стенки выполнены в виде сегментов 3, закрепленных с щелью зазора заданной величины на основании в виде швеллера.

Форму изготавливают из отдельных стенок, две из которых имеют перфорацию по профилю, имеющему расширяющееся поперечное сечение от величннй

А по радиусам образующих сегментов 3.

Профиль выполняют путем укладки цилиндрических элементов на основании, закрепляют к основанию электросваркой, срезают слой материала цилиндров до плоскости, параллельной основанию, до получения сегментов 3 с высотой меньше радиуса и щелями определенного размера. з.п. ф-ma 3 ил.

1475902

1. Форма для изготовления теплоизоляционных изделий из минеральнополистирольных масс, включающая корпус с по крайней мере двумя электропроводными стенками, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, каждая из стенок формы имеет в поперечном сечении корытообразное основание сприкрепленными к нему зазорами между собой сегментными элементами, ° обращенными выпуклой частью в -сторону основания.

2. Форма по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что минимальный зазор между сегментными элементами вы.полнен в пределах 0,1-0,7 мм

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, а именно к изготовлению теплоизоляционных изделий, предназначенных для службы в тепловых агрегатах, методом самоуплотнения минерально-полистирольных масс.

Цель изобретения — повышение эффективности работы. 10

На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, поперечное сечение; на фиг.2— то же, продольное сечение; на фиг.3 пример выполнения перфорации стенки формы. 15

Форма представляет собой корпус 1 с двумя электропроводными перфориро- ванными стенками 2.

Перфорированные стенки выполнены в виде сегментов 3, закрепленных с 20 щелью зазора А заданной величины на основании 4 в виде .швеллера. Высота сегмента меньше радиуса образующей окружности, в результате чего щель перфорации формы имеет расширяющее- 25 ся поперечное сечение от величины А по радиусам образующих сегментов 3. Величина зазора А выполнена в пределах 0,1-0,7 мм.

Форму собирают из отдельных ате- 30 нок, две из которых имеют перфорацию по вышеописанному профилю.

Профиль выполняют следующим образом.

Параллельно укладывают цилиндрические элементы — прутки на основании

4, прикрепляют последние к основанию электросваркой, устанавливают на фрезерный станок и снимают слой материала цилиндров до плоскости Б, парал- 10 лельной основанию 4, до получения сегментов 3 с высотой меньше радиуса и щелями размера А.

Формирование изделий с использованием предлагаемой формы осуществля-g5 ется методом самоуплотнения следующим.образом.

Смесь минерально-полистирольной массы загружают в форму, закрывают ее с приложением внешних сил Р, Р2, 50 пропускают ток через массу, разогревая ее. Под действием температуры гранулы предварительно подвспененного полистирола увеличиваются в объеме и создают давление внутри формы.

Повышение давления внутри формы от расширения полистирола под тепловым воздействием пропускаемого через массу тока вызывает выдавливание влаги из массы через щели, причем наличие расширения щели и разность давлений по обе стороны стенки обеспечивает самоочищение щели. Эффективное отделение влаги наблюдается при величине зазора А в пределах 0,1

0,7 м.

При указанном профиле выполнения щелей при их минимальной ширине менее 0,1 мм влагоотделение неэффективно, а при ширине более 0,7 мм минерально-полистирольная масса выдавливается в зазор. Обезвоживаемый огнеупорный компонент удерживается от проникновения в узкие щели силами поверхностного натяжения. В случае попадания наиболее мелких фракций в щели засорение последних не происходит, так как в виде разности давлений по обе стороны стенки и наличия расширяющегося по радиусам профиля щели мелкая фракция выдавливается и удаляется вместе с влагой. После разборки формы из нее извлекают спрессованное изделие-сырец из огнеупорной массы.,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1475902 ь 0 о

D о

0 о

0 0

00 ОD+Ou

Р

Составитель С.Акиньшин

Редактор Н.Киштулинец Техред п.()лийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 2120/21 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

O 0 Р

Р 0 0 о

О00 0 о о

0 о о

0

Р 0

0 d