Способ осушки компрессионного агрегата

 

Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте герметичных и бессальниковых холодильных агрегатов. Цель изобретения - повышение степени осушки. В герметичный холодильный агрегат вводят 0,5-1,5 мас.% жидкого осушителя и 0,1-0,3 мас.% изобутилглицидного или фенилглицидного эфира. Абсолютное содержание воды в системе после осушки составляет 100-150 мг. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 Е 25 В 45 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формула изобретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1044819 (2!) 4112559/23-06 (22) 23.06.86 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (71) Ленинградский специализированный комбинат холодильного оборудования (72) Л. Ш. Малкин, Г. Г. Дмитриева, Л. Н. Соболева и А. И. Филенко (53) 621.56 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1044819, кл. F 25 В 31/02, 1983.

Изобретение относится к машиностроению, в частности холодильному, и может быть использовано при изготовлении и ремонте герметичных и бессальниковых холодилл ьны х а гре га то в.

Цель изобретения — повышение степени осушки.

На фиг. 1 показан график изменения концентрации воды в системе холодильной машины в процессе обкатки при реализации п редла га е мого способ а осу ш ки (кр и в а я 1— осушка по известному способу, кривая 2— осушка по предлагаемому способу; на фиг. 2 — зависимость количества остаточной влаги от времени обкатки агрегата (кривая 3 — при добавлении 0,5 мас. % изобутилглицидного эфира, кривая 4 — 0,3 мас. % кривая 5 — 0,1 мас. %, кривая 6 — 0,05 мас. о )

Способ осушки реализуется следующим образом.

В герметичный холодильный агрегат типа

ВС-0,7 вводят 0,5 — 1,5 мас. % жидкого осушителя — смесь монометилового эфира этиленгликоля (ТУ 6-09-4398-77) или моноэтилового эфира этиленгликоля (ГОСТ 831360) с глицидолом (ТУ 6-09-14-2035-79) в соотношении 9:1 и 0,1 — 0,3 мас. % фенилглицидного эфира или изобутилглицидного эфиÄÄSUÄÄ 1476272 (54) С П ОСОБ ОСУШ КИ КОМ ПР ЕССИОННОГО АГРЕГАТА (57) Изобретение м. б. использовано при изготовлении и ремонте герметичных и бессальниковых холодильных агрегатов. Цель изобретения — повышение степени осушки.

В герметичный холодильный агрегат вводят

0,5 — 1,5 мас. % жидкого осушителя и 0,1—

0,3 мас. % изобутилглицидного или фенилглицидного эфира. Абсолютное содержание воды в системе после осушки составляет

100 — 150 мг. 2 ил. ра. Заряжают агрегат маслом ХФ 12-16 и хладоном-12 и устанавливают на обкаточный стенд, оснащенный технологическим испарителем, терморегулирующим вентилем, манометром и адсорбционным фильтром, заполненным нагретым синтетическим цеолитом типа аА-2КТ. Подключают электрическое питание. Терморегулирующим вентилем устанавливают давление на всасывающей стороне компрессора 0,15-0,20 МПа и обкатывают агрегат в течение 4 ч. Абсолютное содержание воды в системе, определенное по методике «Компрессоры хладоновые герметичные» (ГОСТ 17008-79), после осушки составляет 100 — 150 мг. Кислотное число масла после обкатки остается на уровне значений, предусмотренных ГОСТ 5546-66 «Масла для холодильных машин» на товарный продукт. Коррозия на внутренних поверхностях отдельных узлов и деталей отсутствует.

Способ осушки компрессионного агрегата по авт. св. № 1044819, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осушки, в маслохладоновую смесь с жидким осушителем дополнительно вводят 0,1 — 0,3 мас. % изобутилглицидного или фенилглицидного эфира.

1476272

1 2 3 Ф

Фиг. 2

80еив о3каюкц ч

1,8

„"1,8 1,4 12

1,0 0,9 06

) 0,4 0,2

- с

1,8

1,6 C ф f,9 1,z :3 1,0 0,8 съ ОG O,Ф

<о,z Ъ

Составитель В. Добротворцев

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 1963/39 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101