Устройство для удаления монолитного содержимого из емкости

 

Изобретение относится к устройству для механизации удаления монолитного содержимого из емкости. Цель изобретения - повышение эффективности. Устройство содержит кантователь с приводом поворота баллона 1. К баллону присоединен и герметически закреплен гофрированный эластичный корпус 10, внутри которого размещена штанга 13 с электродами 14 и 15, на которые подается ток. На торце корпуса 10 установлен фланец 12 с пригрузочным элементом. Устройство работает следующим образом. В баллон 1 и корпус 10 подают рабочую среду и вводят электродную штангу, на которую подают ток. За счет создания гидравлического удара и кантования баллона обеспечивают разрушение монолита и циркуляцию рабочей среды. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 65 (: 65 23

3).(."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)"еЕ,Д,:;:.

Б1 ) БЛ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 430787 2/27-1 1 (22) 18.09,87 (46) 07.05.89. Бюл. ¹- 17 (72) Е.Б. Альтшулер, В.Е. Ручков, В.И. Иванов и Г.М. Покрышевская (53) 621 .86 . 068 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 931534, кл. В 60 S 3/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО СОДЕРЖИМОГО ИЗ ЕМКОСТИ (57) Изобретение относится к устройству для механизации удаления монолитного содержимого из емкости.

Цель изобретения — повышение эффективности. Устройство содержит квантователь с приводом поворота баллона

1 . К баллону присоединен и герметически закреплен гофрированный эластичный корпус 10, внутри которого pas. мешена штанга 13 с.электродами 14 и

15, на которые подается ток. На торце корпуса 10 установлен фпанец 12 с пригрузочным элементом. Устройство работает следующим образом. В баллон 1 и корпус 10 подают рабочую среду и вво" дят электродную штангу, на которую подают ток. 3а счет создания rH)1paaлического удара и кантования баллона обеспечивают разрушение монолита и циркуляцию рабочей среды. 1 ил.

1 14776

Изобретение относится к устройствам для механизации удаления монолитного содержимого из емкости.

Цель изобретения — повышение эффективности.

На чертеже изображена схема устройства> вид спереди.

Устройство содержит кантователь поворота емкости, например, ацетиленового баллона 1 . Кантователь оснащен опорной плитой 2, которая закреплена на поворотной оси 3, и прижимной плитой 4, которая присоединена к валу 5, связанному через шестерню 6 и рейку 7 с силовым цилиндром 8. Внутри баллона монолитное содержимое 9 иэмельчается методом создания гидравлического удара.

К баллону подсоединяется камера, содержащая гофрированный трубчатый эластичный корпус 10 с крышкой ll u фланцем 12, в котором размещена штанга 13 с электродами 14 и 15 для ввода в полость баллона 1 . 25

Крышка 11 камеры оснащена втулкой

16 для подсоединения к горловине баллона 1. Фланец 12 снабжен впускными

l 7 и выпускными 18 клапанами для обеспечения циркуляции проходящей через них рабочей среды 19 и втулкой 20 для вывода наружу торца 21 штанги 13.

Штанга 13 оснащена державкой 22 для фиксирования электродов 14 и 15, продольными пазами 23 для подачи в баллон 1 рабочей среды, направляющими ребрами 24 и пригрузочным элементом 25. Последний оснащен упором

26„ размещенным на уровне конечных переключателей 27 силового цилиндра до

8 кантователя баллона 1 .

На торце 21 штанги 13 размещены клеммы, связанные с импульсным источником 28 вторичного питания, соединенным с электрогенерирующим блоком

29. Кроме того, предлагаемое устройство оснащено контрольной системой, скомпонованной на базе акустического детектора 30 для слежения за полнотой разрушения в баллоне 1 монолит- В0 ного содержимого 9.

Предлагаемое устройство работает следующим образом .

В монолитном содержимом 9 баллона 1 высверливают шахту, в которую заливают рабочую среду 1 9, х которой предварительно подмешивают добавку электролита и ослабляющей монолит поверхностно-активной рецепту38 ры типа мыльной смазочно-охлаждающей жидкости. Баллон 1 предварительно подвергают выстою до завершения пропитки пор содержимого 9 рабочей средой. Затем баллон фиксируют в кантователе отверстием вверх и устанавливают над ним корпус 10 с пригруэочным элементом 25 сверху.

При этом масса штанги 13 опускает державку 22. Оцновременно происходит опускание крышки 11 .

После этого втулку 1 6 крышки !1 подсоединяют к горловине баллона 1, следя за герметичностью создаваемого соединения. Затем приводят в действие впускной и выпускной клапаны 17 и 18 через которые в корпус 10 подают рабочую среду 19. Далее освобождают массивный пригрузочный элемент

25 штанги 13, который своим весом производит перемещение штанги 13 вниз к входу в горловину баллона 1 .

Державка 22 проходит горловину баллона 1 и входит, в штангу монолитного содержимого 9 баллона 1 . Направляющие ребра 24 штанги 13 производят ее центрирование в шахте. При опускании пригрузочного элемента 25 он осуществляет одновременное надавливание на фланец 12 и изменяет геометрию корпуса 10, производя уменьшение его длины. Это приводит к образованию в корпусе 1 0 избыточного объема рабочей среды 1 9. Избыточный объем рабочей среды уходит из корпуса

10 через клапан 18.

При достижении электродами 14 и

15 придонной части шахты подают разрядный ток. Разрядный ток подают с импульсного источника 28 вторичного питания, соединенного с электрогенерирующим блоком 29. Под действием электрических разрядов создается электрогидравлическое ударное воздействие. Под этим воздействием происходит обрушение монолитного содержимого 9 и его разрушение на куски. Вибрирование баллона 1 под действием электрогидравлического удара облегчает всплытие кусков содержимого и удаление из зоны разрушения.

Для обеспечения подвода электродов

14 и 15 и другим слоям содержимого

9 приводят в .действие механизм поворота баллона. При пуске механизма поворота силовой цилиндр 8 ьоздействует на рейку 7. Последняя приводит во вращение шестерню 6, которая пе1477638

1. Образованную содержимым 9 баллона 1 пульпу сливают в пастоприемник.

Формулаизобретения

Устройство для удаления монолитного содержимого из емкости, преимущественно из ацетиленовых баллонов, содержащее смонтированные на основании приводной кантователь для емкости, крышку по меньшей мере с одним отверстием для установки на емкость, шланги, соединенные с источником рабочей среды, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эффективности, оно снабжено закрепленным одним концом на указанном отверстии крышки гофрированным эластичным трубчатым корпусом, на открытом конце которого закреплен фланец с пригрузочным элементом и штангой, на свободном конце которой выполнены пазы для подачи рабочей среды и закреплены электроды для ввода в емкость, а штанги установлены на фланце, при этом пригрузочный элемент снабжен упором для взаимодействия с переключателем привода кантователя, который смонтирован на основании. редает вращение на вал 5 и поворачивает баллон.

После завершения кантования баллона 1 пригрузочный элемент 25 изменяет свое месторасположение, попадая под баллон 1 . Это приводит к перемещению электродов 1 4 и 1 5 и циркуляции рабочей среды.

При своем опускании пригрузочный элемент 25 подводит закрепленный на нем толкающий упор 26 к одному из конечных переключателей 27. Этот переключатель 27, придя в контакт с ! толкающим упором 26, производит включение силового цилиндра 8 механизма обратного поворота. Механизм поворота осуществляет следующее кантование баллона 1 . Путем многократного кантования баллона обеспечивают разрушение монолитного содержимого до легко проходящих горловину баллона 1 тонкодисперсных частиЦ.

За завершением 1 икла разрушения следят с помощью акустического детектора 30. После этого измельчающее приспособление отсоединяют от баллона

Составитель Б. Савульчик

Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова

Редактор А. Шандор

Заказ 2306/20

Тираж 723

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101