Способ укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации

 

Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при графитации углеродных заготовок для снижения угара поверхности углеродистой теплоизоляционной шихты и снижения образования оксидов углерода. Цель изобретения - снижение трудовых и энергетических затрат. Для этого способ укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации включает укладку поверх теплоизоляционной шихты защитного слоя в виде эластичного газопроницаемого покрытия из муллитокремнеземистого хромсодержащего материала с обеспечением равномерного прилегания его к поверхности теплоизоляционной шихты. Эластичное покрытие выполняют однослойным. Укладку покрытия осуществляют путем раскатывания его из рулона, а снятие путем скатывания в рулон. При этом снижается выброс вредных веществ в атмосферу и значительно уменьшается загазованность на рабочем месте. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„БЦ„„477679 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4206280/29-33 (22) 05.03 ° 87 (46) 07.05.89. Бюл. ¹ 17 (72) В.|0. Знамеровский, N.К. Науменко, Д.Я. Аленькин, Г.В..Сандер, А.Д. Соколов и Т.Б. Власова (53) 621.36(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 2314391, кл. С 04 В 35/52, 1973. (54) СПОСОБ УКРЫТИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ШИХТЫ ПЕЧИ ГРАФИТАЦИИ (57) Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при графитации углеродных заготовок для снижения угара поверхности углеродистой теплоизоляционной шихты и снижения образования оксидов углерода. Цель изобретения — сниже1

Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при графитации углеродных заготовок для снижения угара поверхности углеродистой теплоизоляционной шихты и снижения образования оксидов углерода.

Цель изобретения - снижение трудовых и энергетических затрат.

Способ укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации включает укладку поверх теплоизоляционной шихты защитного слоя в виде эластичного газопроницаемого покрытия из муллитокремнеземистого хромосодержащего материала с обеспечением равномерного прилегания его к поверхности теплоизоляционной шихты. Эластичное по крытие выполняют однослойным. Укладку ние трудовых и энергетических затрат.

Для этого способ. укрытия теплоизоляционнбй шихты печи графитации включает укладку поверх теплоизоляционной. шихты защитного слоя в виде эластичного газопроницаемого покрытия.из муллитокремнеземистого хромсодержащего материала с обеспечением равномерного прилегания его к поверхности теплоизоляционной шихты. Эластичное покрытие выполняют однослойным. Укладку покрытия осуществляют путем . раскатывания его из рулона, а снятие путем скатывания в рулон. При этом снижается выброс вредных веществ в атмосферу и значительно уменьшается загазованность на рабочем мес е. 2 з. ® п. ф-лы, 2 табл.

2 эластичного покрытия осуществляют путем раскатывания его из рулона, а сня- мР тие — соответственно путем скатывания в рулон. в )

Пример 1. Кампанию графита- ф ции проводят на печи с камерой, имею- н ) щей ширину 400 мм, высоту 400 мм, иР длину 700 мм. Загрузку и режим выполняют в соответствии с технологическим процессом на произнодство графитированных электродов. На подину печи укладывают теплоизоляционную р. шихту фракции 10+0 мм, состоящей из

607 оборотной шихты, 207, коксовой мелочи, 10Х песка и 102 опила. На подготовленное основание укладывают перпендикулярно продОльной оси печи в один ряд на расстоянии 0,2d заго-,товки (15 мм) друг от друга шесть

1477679 обожженных углеродных заготовок диаметром 75 мм, длиной 200 мм. Пространство между заготовками заполняют просушенным металлургическим коксом фракции " 12+10 мм. Пространство между торцами заготовок и стенками печи заполняют теплоизоляционной шихтой указанного состава. Поверх заготовок насыпают теплоизоляционную шихту фракции 10+0 мм, толщиной

150 мм. Для организованного сбора и удаления вредных газов, выделяющихся в процессе нагрева печи, устанавливают газосборный зонт, соединенный с,системой вытяжной вентиляции. С целью снижения взрывоопасности отходящих газов в газовоздушном тракте

По содержанию СО, Н и СН, под зонтом над поверхностью теплоизоляционнойшихты организуют поток балластного воздуха. Нагрев заготовок осуществляют путем подвода к загрузке печи переменного тока напряжением 3050 В. Графитируемые заготовки íà- 25 гревают до 2800 С в течение 32 ч, после чего печь отключают от источника электроэнергии и охлаждают в течение 3 сут. В процессе нагрева и о охлаждения печи осуществляют каждые

30 мин отбор проб отходящих газов на определение содержания угарного и углекислого газов, определяют объемный расход и температуру отходящих газов.

Пример 2. По аналогии с при35 мером 1 проводят графитацию с укладкой поверх теплоизоляционной шихты защитного слоя путем раскатывания эластичного газопроницаемого покрытия из муллитокремнеземистого хромосодержащего рулонного материала толщиной 20 мм с массовой долей Cr O 2-4Х. Для обеспечения плотного приле гания покрытия к поверхности тепло" изоляционной шихты сверху покрытия

D устанавливают прижимные грузы, в качестве которых используют бывшие в употреблении огнеупорные кирпичи.

Грузы располагают в шахматном порядке

50 с интервалом 200 мм по ширине и

350 мм по длине. Время нагрева. заготовок до 280 С, режим ввода энергии, период охлаждения, контроль за физико-химическими параметрами отходя" щих газов выдерживают в соответствии с примером 1.

Качество полученных графитированных заготовок в обоих кампаниях соответствует ГОСТУ и составляет: удельчое электрическое сопротивление 7,67,8 мкОм м;(предел механической прочности при изгибе 9,3-9,1 МПа; предел прочности при разрыве 4,8-4,6 ИПа.

Полученные показатели графитированных заготовок свидетельствуют об отсутствии отрицательного влияния защитного слоя на качество продукции.

Состояние эластичного покрытия из муллитокремнеземистого хромосодержащего рулонного материала после проведения кампании графитации позволяет его многократно применять в печах графигации.

В табл. 1 приведены данные но выходу угарного и углекислого газа в процессе кампании и удельные окислительные потери углерода от веса загрузки.

Результаты контроля физико-химичсских параметров отходящих от печи графитации газов показывают снижение окислительных потерь углерода в случае применения эластичного газонепроницаемого покрытия поверхности теплоизоляционной шихты по сравнению с компанией без защитного слоя в

2„75 раз, в случае использования в качестве защитного слоя гранулированного материала окислительные потери снижаются в 2,69 раза.

В табл. 2 представлены данные по снижению трудовых и энергетических затрат.

Предлагаемый способ укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации позволяет снизить трудоемкость на устанoBку и снятие защитного слоя, уменьшить капитальные затраты на подготовку защитного материала, в том числе на рассев от теплоизоляции и транспортные линии, значительно снизить материалоемкость защитного покрытия и энергозатраты на его транспортировку. При этом имеет место снижение окислительных потерь углеродных материалов, что позволяет уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу и значительно снизить загазованность на рабочем месте.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации путем укладки защитного слоя огнеупорного материала поверх теплоизоляционной шихты, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения трудовых и

1477679

Таблица 1

Удельные окислительСуммарный выход за кампанию, кг

Опыт ные потери углерода от веса загрузУгарный Углекисгаз лый газ

Кампания графитации без защитного слоя на по6,51

5,76

8,21

2,37

2,96

2,45 риала

Таблица 2

Трудовые и энергетические затраты по способу предлагаемому известному

Снятие укрытия: один загрузчик-выгрузчик;

0,5 чичас энергетических затрат, укладывают эластичное газопроницаемое покрытие из муллитîкремнеземистого хромосодер— жащего материала.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что эластичное покрытие выполняют однослойным. верхности теплоизоляции (базовый объект)

Кампания графитации с защитным слоем из муллитокремнеземистого хромосодержащего рулонного матеУкрытие производится одним загрузчиком-выгрузчиксм и одним грейферным краном;

1,5 ч.час+45 кВт ч

Снятие укрытия: грейферный кран или

/ пневмоотсос; 1 ч. час +

+ 70 кВт ч

Рассев материала укрытия и отделения его от теплоизоляционной шихты — отдельная технологическая нитка;

120 кВт ч

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что укладку эластичного покрытия осуществляют путем раскатывания его из рулона, 5 а снятие — соответственно путем скатывания в рулон .

Укрытие производится одним загрузчиком-выгрузчиком; 0,5 ч.час

1477679

Продолжение табл.2

Трудовые и энергетические затраты по способу известному Потери при переработке материала укрытия— до 10Х

Потерь нет

П р и м е ч а .н и е. Трудовые и энергетические затраты оценены экспериментально в однотипных печах.

Составитель С. Прямкова

Техред Л.Сердюкова Корректор С,Петруп ов ;

Редактор Н. Яцола

Ю

Заказ 2309/22 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101