Способ обжига углеродных заготовок

 

Изобретение относится к технологии обжига углеродных заготовок и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности . Способ включает установку заготовок в контейнерах с пересыпкой в безмуфельной печи на решетчатом поде с последующим нагревом до 800- при пропускании через печь сверху вниз продуктов сгорания природного газа, которые подают в верхнюю часть печи под давлением 150- 300 мм вод. ст., при этом давление газов на выходе из печи поддерживают на уровне 3-25 мм вод. ст. Контейнеры устанавливают с зазором между ними и стенкой печи по горизонтали и процесс нагрева ведут при соотношении площади зазоров и рабочей высоты печи к площади пропускных отверстий решетчатого пода (1,2-2,6):1 и (0,75-1,0): : 1 соответственно. Изобретение позволяет обжигать углеродные заготовки различных размеров и с различным составом связующего и наполнителя. Разброс значений удельного электросопротивления при этом на уровне 6,6- 9,8%, а плотности и предела прочносности - 2-4%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 1 ил. а Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 С 01 В 31/00 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4122591/?3-26 (22) ?5.09.86 (46) 23.07.88. Бюл. к 27 (72) Е.М.Остроумов, В.П..Климычев, А.И.Лутков, И.Л,Сумской и А.П,Кармазин (53) 661.666.1 2 (088.8) (56) Чалых Е.C. Производство электродов. — М.: Металлургия, 1981, с. 61.

Циркин И.И., Немировский 10.Э. и Будрайтскис R.È. Обжиг коксопе% ковых заготовок в жаропрочных металлических контейнерах. — Цветные металлы 1979, Р 2, с. 47-49. (54) СПОСОБ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к технологии обжига углеродных заготовок и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Способ включает установку заготовок в контейнерах с пересылкой в

Л0»14112?8 А 1 безмуфельной печи на решетчатом поде с последующим нагревом до 8001000 С при пропускании через печь сверху вниз продуктов сгорания природного газа, которые подают в верхнюю часть печи под давлением 150300 мм вод. ст., при этом давление газов на выходе из лечи поддерживают на уровне 3-25 мм вод. ст. Контейнеры устанавливают с зазором между ними и стенкой печи по горизонтали и процесс нагрева ведут при соотношении площади зазоров и рабочей высоты печи к площади пропускных отверстий решетчатого пода (1,2-?,6):1 и (0,75-1,0):

1 соответственно. Изобретение поз- с воляет обжигать углеродные заготовки различных размеров и с различным составом связующего и наполнителя. Разброс значений удельного электросоп- С ротивления при этом на уровне 6,69,8Е, а плотности и предела прочносности — ?-4X.. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., М®

1 ил. юМ

1411?.78

35

Изобретение относится к технологии обжига углеродных формованных иэделий и может быть использовано в химич е с кой и других о тря слях пр Омьпллp и

H0CTH.

Целью изобретения является уменьшение изменения величины физико-механических характеристик гряфитированного материала по высоте загрузки. 10

На чертеже показана схема установки контейнеров в безмуфельной печи при обжиге.

Схема содержит безмуфельную печь 1 с Аутеровкой, решетчатый под 2, кон- 15 ! тейнеры 3.

П р и и е р. Формовянные изделия размерами 47 1160«1300 мм, изготовленные ня основе неАтяного прокаленного кокса и каменноугольного средне- 20 температурного пека, устанавливают. в металлические контейнеры размером

1405? х1700 мм. Расстояние между заготовками 10 мм, между рядами 50 мм и от стенок контейнера 55 мм. Для упаковки их в контейнеры применяют подсушенный каменноугольный кокс с содержанием фракций +3 и -0,5 мм не более 107, В безмуфельную печь с решетчатым подом устанавливают 8 контейнеров: четыре в нижний ряд, а остальные в верхний ряд.

Обжиг осуществляют в среде летучих пеков, которые подают в верхнюю часть печи под давлением 150300 мм вод. ст.:

До 300ОГ

До 300 до 500 С

Выдержка при 500 С

От 500 до 600 С

От 600 до 700 Г

От 700 до 950 С Выдержка при 950"Г

Итого: Температурный градиент по высоте камеры при 800 30"C.

Отношение площади печи, свободной от контейнеров в горизонтальном сечении, я также рабочей ее высоты к площади пропускных отверстий решетчатого пода составляют соответственно 2,0 и 0,85 ° Величина температурного градиента в процессе обжига от

35 центра к стенке контейнера составляет при ?00-400 С 75 Г, при 400 — 600 С

56 С, при 600 — 800 Г 37 Г и свыше

800 С 30 С.

После обжига изделия подвергают термообряботке в промышленных печах гравитации с максимальной конечной температурой ?400 С.

Разброс значений удельного элект росопротивления 6,67., плотности 27,, пределы прочности при сжатии 1,47,, При снижении давления продуктов сгорания в верхней части печи менее t50 мм вод. ст. скорость прохождения теплоносителя от подсводового пространства печи к ее поду уменьшается и величина температурного градиента по высоте загрузки возрастает, что приводит к увеличению разброса Аиэико-механических харак-еристик графИ+ та, я при значениях выше 300 мм вод.ат. возрастает скорость теплоносителя, что может привести к термоудару заготовок, Снижение разрежения менее3 мм вод. ст. нецелесообразно, так кяк при этом скорость теплоносителя уменьшается, возрастает перепад температуры по высоте печи и, как следствие, увеличивается разброс Ьизикомеханических характеристик материала.

При увеличении разрежения более

25 мм вод.ст. скорость теплоносителя возрастает, что вызывает интенсивную подачу теплового потока на заготовки и приводит к их термоудару (трещинам), В таблице представлены технологические параметры и физико-механические характеристики граАитировянных изделий.

Данные таблицы показывают, что разброс физико-механических параметров углеродных заготовок при обжиге по предлагаемому способу не превьппает 4,8-9,87 °

Формулаизобретения

1. Способ обжига углеродных заготовок, включающий установку их в контейнерах с пересыпкой в безмуфельной печи на решетчатом поде с последующим нагревом до 800-1000 С при пропускании через печь сверху вниз продуктов сгорания природного газа, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения степени изменения величины физико-механических характеристик гряАитировянного материала по высоте загрузки, контейнеры устанавливают в печи с зазором между ними:

1278

Величина

Похаэателн иэделий цитации

Удел эле

Лредел прочности прн снатни, с /см) со

200-400 75

1,68- 1,72 340-345

47 ч1160к1300 2) О

0,85 400-600 56

600-800 37

800 30

56-60

6,6

2 47к1160е1300 1,2

1,67 1,73 325-34!

0,75

200-400 70

400-600 50

57-62

8i0

600-800 32

52к1160 1300 2,6

1)0

200-400 80

55-61

9 ° 8

1,64- 1, 71 315-331

4 47 к!160 1 300 0,8

56-63

11 !

f,63-1,7О 302-325

1,20

1,64-1 ° 71 295 3f5

52*1 160rf300 2,8

53-61

f3tf

400-600 67

600-800 45

800

6 ф -300,2-1260 2,0

0,85 200-400 75

400-600 56

40-44

9,0

1,71-1,73 250-255

30

7 Марка ГМЭА) 200 58-68 1,6f 180

Ф50 14,7

П р н н е ч а н н е. В числителе унаэани граничные эначенин покаэателей, а в знаменателе — pasdpoc эначеннй (коэфЬ. вариации - У.Э.С.) в ггроцентном отнонеиюг к максимальному эначенгоо.

Градиент температуры по высоте камеры в нэвеством способе (опыт 7) составлает прн 800 С 200 С, а в предлагаемом 40 С (опыт 1).

3 141 и стенкой печи по горизонтали и процесс нагрева ведут при соотношении площади зазоров и рабочей высоты печи к площади пропускных отверстий решетчатого пода (1,2-2,6):1 и (0,75-1,0):1 соответственно,.

400-600 62

600-800 41

800 35

О ° 60 200-400 65

400-600 . 44

600-800 28

800 24

2. Способ по п.1,о т л и ч а юшийся тем, что продукты сгорания подают в верхнюю часть печи под давлением 150-300 мм вод.ст., а на выходе из печи давление газов поддерживают на уровне 3-29 мм вод,ст, температурного граднен по высо камеры при 800 ос

1411? 7Я

Юэ

Составитель H,Êîäèíåö

Техред N,Äèäûê

Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Гунько

Заказ 3615/21

Подписное

Тираж 446

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д„ 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Уж р д, у

У ro о л. Проектная 4