Способ получения хлорида натрия из рассолов

 

Изобретение относится к способам получения хлорида натрия (поваренной соли) и может быть использовано в соляной промышленности для производства хлорида натрия высокой степени чистоты, применяемого в химической промышленности в качестве реактива , а также для медицинских целей. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс кристаллизации за счет увеличения содержания фракции более 1 мм при сохранении качества продукта. Исходный рассол нагревают до 85-92°с и перед испарением под вакуумом разделяют на два потока в соотношении 1:(0,03-0,05). Меньший поток испаряют путем распыления его на нагретую поверхность с последующим смешением продуктов испарения с большим потоком. Смешанные потоки подвергают кристаллизации во взвешенном слое путем пропускания смешанных потоков рассола через взвешенный слой со скоростью 0,08-0,11м/с. Объем выводимого маточника составляет 10-15% от объема испаренной воды. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4223585/23-26 (22) 20.01.87 (46) 07.05.89. Бюл. Р 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промьппленности (72) В.П. Горшков и 10.Ã. Селитренников (53) 661. 833. 321 (088 ° 8) (56) Яроцкий В.Г. и др. Получение высококачественной поваренной соли в вакуум-кристаллизаторе со взвешенным слоем: Труды ВНИИсоль. Вопросы технологии производства поваренной соли. — И.: Недра, вып. 10, 1970, с. 102-106. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА НАТРИЯ

ИЗ РАССОЛОВ (57) Изобретение относится к способам получения хлорида натрия (поваренной соли) и может быть использовано в соляной промышленности для производства хлорида натрия высокой

Изобретение относится к способам получения крупнокристаллического хлорида натрия (поваренной соли) и может быть использовано в соляной промышленности для производства хлорида натрия высокой степени чистоты, применяемогo в химической промышленности в качестве реактива, а также для медицинских целей.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет увеличения .содержания фракции более 1 мм при сохранении качества продукта.

Пример . Способ получения крупнокристаллической поваренной соли

ÄÄSUÄÄ1 77680 А1 степени чистоты, применяемого в химической промьппленности в качестве реактива, а также для медицинских целей. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс кристаллизации за счет увеличения содержания фракции более 1 мм при сохранении качества продукта. Исходный рассол нагревают до 85-92 С и перед испарением под вакуумом разделяют на два потока в соотношении 1:(0,03-0,05). Меньший поток испаряют путем распыпения его на нагретую поверхность с последующим смешением продуктов испарения с бо1 льшим потоком. Смешанные потоки подвергают кристаллизации во взвешенном слое путем пропускания смешанных потоков рассола через взвешенный слой со скоростью 0,08-0,11 м/с. Объем выводимого маточника составляет 1015Х от объема испаренной воды. t з.п. ф-лы, 4 табл. повышенной чистоты в лабораторных условиях осуществляют следующим образом. Очищенный от ионов кальция, магния и сульфата до концентрации, Ж: Са2+ 0,01; Mg + c 0,005> ЯО 0,1, исходный раствор нагревают о через теплообменник до 85-92 С, делят на два потока, больший направляют в испаритель, а меньший с помощью форсунки распыляют на нагретую поверхность, на которой происходит практически мгновенное испарение жидкости. Образовавшиеся кристаллики соли падают вниз и смешиваются с основным потоком. Конструктивно испа1477680

Средный раз:мер кристал- лов э диапа:зоне 1,0.20ии

:Ео щчество . иелких кристаллов, Х (г10 агрегаты из мелких кристаллов

1,2

18 18 . 16

1,9 13 7

30 16

П р- и и е ч а м и е. Температура рассола в испарителе

38 С; химический состав соля соответствие реактивной марки ч.

О. х е ? ° ритель выполнен таким образом, что нагретая поверхность находится над поверхностью рассола, а весь испари" тель с греющей поверхностью находится под разряжением. Образовавшие5 ся кристаллы из испарителя по затопленной трубке опускаются в кристаллизатор, в котором рассол поднимается вверх через взвешенный слой кристал" ликов соли, которые по мере роста опускаются на дно кристаллизатора и выводятся из аппарата, а рассол из верхнего слоя направляется как на

Повторный нагрев, так и на вывод из системы (маточник) в сборник исходного раствора.

Результаты опытов получения соли при различных режимах обработки приведены в табл. 1-4. Время нахождения рассола в испарителе и кристаллизаторе во всех опытах одинаково.

Общий расход рассола Зл/ч.

В табл. 1 представлена зависимость размера кристаллов от объема потока, поступающего на нагретую поверхность (объем основного потока З,О л).

В табл. 2 представлена зависимость размера кристаллов от темпе30 ратуры исходного рассола.

В табл. 3 представлено влияние скорости движения рассола через взвешенный слой на крупность выделяемых частиц соли.

Сравнение гранулометрического сос- 35 тава соли, полученной по известному и предлагаемому способам показывает, что количество соли с размерами кристаллов больше 1,0 мм составляет по известному способу 1,67, а по предлагаемому 70857.

В табл. 4 приведен химический состав соли, полученной по предлагаемому и известному способам.

Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа повьш ается ин-. тенсификация процесса кристаллизации, в результате чего получается крупнокристаллическая высококачественная соль, удовлетворяющая трубованиям на реактивный хлористый натрий марки ч. и ч.д.а.

ФopMула изобретения

1. Способ получения хлорида нат-! рия из рассолов, включающий нагревание исходного рассола, испарение под вакуумом, кристаллизацию во взвешенном слое и вывод образовавшегося маточника, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения содержания фракции более 1 мм при сохранении качества продукта, исходный рассол нагревают до 85-92 С, разделяют на два потока в соотношении 1:(0,03-0,05) с последующим испарением меньшего потока распылением его на нагретую поверхность, смешением продуктов испарения с большим потоком и пропусканием смешанных потоков рассола через взвешенный слой со скоростью 0,080,11 м/с.

2. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что объем выводимого маточника составляет 10-15% от объема испаренной воды.

Таблица 1

1477680 6

Таблица 2

Температура, С

Показатели

82 85 88 92 95

Средний размер образующихся кристаллов в диапазоне 1,02,0 мм

Количество мелких (1,0 мм) кристаллов

Выход соли, r

1,9 1,8 1,8 1,8 1,4

7,0 13i 0

275 289

60 50 5 0

244 270 273

Таблица 3

Скорость движения рассола, м с 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12

Диаметр выделяющихся частиц мм

0,75 0,8 0,13 0,13 0,21

Таблица 4

1, Поваренная соль

Ионный состав, 7

Объем маточMg Na+ Cl S0 ника

По известному способу 0,015 0,003 39, 185 60,4 10 0,045

По предлагаемому 0,007 0,0009 39,3 17 60,4 18 0,00 17 20-30 способу 0,028 0,001 39,244 60,415 0,0019 15

Составитель Т. Докшина

ТехРед Л. Сердюкова

Редактор Н. Яцола

Корректор С. Патрушева

Заказ 2309/22 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина, 101