Способ производства феррохрома
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству хромистых ферросплавов. Цель изобретения - получение феррохрома с содержанием углерода менее 0,020%. Хромоизвестковый расплав восстанавливают вне печи жидким ферросиликохромом при загрузке до 3-16% твердой добавки от массы расплава. Соотношение извести к хромовой руде в твердой добавке равно (0,2-0,5):1. Загрузку твердой добавки начинают после заливки 25% феррохрома и заканчивают при заливке 90% феррохрома. Способ позволяет получать феррохром марки ФХ001 с содержанием углерода 0,015-0,019%, не ухудшает технико-экономических показателей. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (5114 С 22 3 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
t . Ч
Е, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1331900 (2 1) 4291545/23-02 (22) 28.07.87 (46) 07.05.89. Бюл, № 17 (72) Г.Ф. Бушуев, Я.И. Островский, Ю.П. Сердитов, A.Н. Щербин, Н,Ф. Кириченко, В.Д. Нарыжный, Г.В. Мезякаев, А.Г. Вотяков и Н.А. Волощук (53) 669.168 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1331900, кл. С 22 С 33/04, 1986. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОХРОМА (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству хромистых ферросплавов. Цель изобреИзобретение относится к металлургии, в частности к производству хромистых ферросплавов, и является усовершенствованием способа по авт, св. ¹- 1331900.
Целью изобретения является получение феррохрома с содержанием углерода менее 0,0207.
Отношение извести к хромовой руде в твердой добавке, загружаемой в реактор при восстановлении рудноизвесткового расплава (РИРа) ферросиликохромом, поддерживают в пределах (0,20 5):1, расход добавки 3-167. от массы РИРа, а всю добавку равномерно загружают после заливки от 257 и до 907. заливаемого на плавку ферросиликохрома, При расходе извести в твердой добавке 0,2 существенно снижается излтения — получение феррохрома с содержанием углерода менее 0,0207.. Хро" моизвестковый расплав восстанавливают вне печи жидким ферросиликохромом при загрузке до 3-167. твердой добавки от массы расплава. Соотношение из" вести к хромовой руде в твердой добавке равно (0,2-0,5): l Загрузку твердой добавки начинают после заливки 257. и заканчивают при заливке
907. ферросиликохрома. Способ позволяет получать феррохром марки ФХОО 1 с содержанием углерода 0,015-0,0197., не ухудшает технико-экономических показателей, 1 табл. лечение хрома, а при расходе более
0,5 снижается термичность процесса и вероятность получения феррохрома с содержанием ниже О, 0207. углерода, При расходе твердой добавки менее 37. снижается производительность из-за уменьшения количества проплавляемых материалов, расход более 167. ведет к повышению содержания углерода в сплаве выше 0,0207..
Для более интенсивного выгорания углерода из шихтовых металлов тверI дой добавки и окисления его из образующегося феррохрома в ходе восстановления РИРа в первый период целесообразно поднять температуру расплава за счет экзотермических реакций силикотермического восстановления железа и хрома. При этом должна быть полностью проплавлена корочка на его
1477761
Показатели
Отношение извести к руде
О, 1 0,2 0,35 0,50 0,6 О>85»
Содержание углерода в металле, 2 верхнее 0 015 н>скнее 0,010 среднее 0,013
Извлечение хрома, Й 79 1
Расчетнаа производительность> Х !OOi 1
0,016 0,018 0,0!9 0>022 0,024
О>010 0,012 0,015 0,018 0,020
О, 014 О, 016 О, 018 О, 020 О, 021
80>4 81,4 82,0 82,1 82,2
100,О 99,8 99,5 98,8 96,2
* Известный способ.
Составитель 0. Веретенников
Техред Л.Олийнык
Корректор A. Обручар
Редактор Н. Гунько
Заказ 2317/26 Тираж 577 Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101 поверхности в реакторе. Для этого заливают не менее 257 ферросиликохрома, предназначенного на плавку. Для полного растворения твердой добавки
5 ее загрузку целесообразно заканчивать не позднее заливки 907. ферросиликохрома.
Хромоиэвестковый расплав (РИР) получают в рафинировочной электропечи с .мощностью трансформатора 5 МВА.
Из печи выливают 7 т расплава в футерованный ковш-реактор и устанавливают его на узел смешивания. ! Пример 1. Твердую добавку
1 с отношением извести к руде, равным
0,5, в количестве 15Х от массы расплава (700 кг хромовой руды и 350 кг извести с содержанием двуокиси углерода 2,2%) подают в специальный бункер узла смешивания, сначала известь, затем руду, После заливки 370 кг фер. росиликохрома с содержанием кремния
517 начинают загрузку твердой добавки (сначала известь, а затем хромовую25 руду),е Загрузка твердой добавки сопровождалась заливкой 700 кг ферросиликохрома, а после ее окончания заливают еще 390 кг восстановителя.
Проводят два перелива продуктов плав- 30 ки иэ ковша в ковш. Содержание углерода в феррохроме 0,018%.
Пример 2, Твердую добавку с отношением извести к руде, равным
0,26, в количестве 9% от массы рас плава (500 кг хромовой руды и 130 кг
35 извести с содержанием двуокиси углерода 1,87) подают в специальный бункер (сначала известь, затем руду), После заливки 400 кг ферросиликохрома (297. расчетной массы) с содержанием кремния 51,5% начинают загрузку твердой добавки, сопровождавшуюся заливкой 650 кг ферросиликохрома. После загрузки твердой добавки заливают еще 330 кг восстановителя. Проводят два перелива продуктов плавки иэ ковша в ковш, Содержание углерода в феррохроме 0,0137.
Влияние соотношения известь/хромовая руда в твердой добавке на содержание углерода в феррохроме, извлечение хрома и производительность процесса дано в таблице (расход твердой добавки составляет 12% отмассы
РИРа). формула и з обретения
Способ производства феррохрома по авт. св. Ф 1331900, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения феррохрома с содержанием углерода менее 0,0207, твердую добавку в количестве 3-16Х от массы расплава начинают равномерно загружать после заливки 257 и оканчивают при заливке
907 количества ферросиликохрома, предназначенного на плавку, при этом отношение извести к хромовой руде в твердой добавке составляет (0,2-0,5):
:1.
