Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов
Изобретение может быть использовано в горноперерабатывающей, угольной и цементной отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение точности регулирования процесса сушки. Изменяют расход топлива в зависимости от расхода и влажности материала. Дополнительно измеряют датчиком 9 величину активной мощности привода в режиме загрузки и холостого хода барабана. Затем находят их разность и определяют значение, характеризующее среднюю влажность материала в сушилке. По соотношению расхода сырого материала, определяемого датчиком 8, и полученной разности величин активной мощности, по результату сравнения полученного значения с заданным значением средней влажности материала производят корректировку расхода топлива. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 F 26 В ?5/22 сgp g,. 1 в
Е,. ь .:!(;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А BTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4254510/24-06 (22) 23.03.87 (46) 07.05.89. Бюл. N - 17 (71) Производственное объединение
"Апатит" им. С.M.Êèðîâà и Ленинградское специализированное пусконаладочное управление Треста "Севзанмонтажавтоматика" (72) А.И.Бойко, В.<ь.Егоров, В.Н.Котомкин, А.Я.Митряев, П.В.Михеев, П,П.Рыжий, Э,С.Тентлер и Е.С.Щеклеин (53 ) 66 . 047 . 755. 01 2-52 (088. 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 1016647, кл. F 26 B 25/22, 1981. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м,б. использовано
„„SU„„1478015 А1 в горноперерабатывающей, угольной и цементной отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение точности регулирования пронесся сушки, Изменяют расход топлива в зависимости от расхода и влажности материала.
Дополнительно измеряют датчиком 9 величину активной мощности привода в режиме загрузки и холостого хода барабана. Затем находят их разность и определяют значение, характеризующее среднюю влажность материала в сушилке. По соотношению расхода сы.рого материала, определяемого датчиком 8, и полученной разности активной мощности, по результату сравнения полученного значения с заданным значением средней влажности материала производят корректировку расхода топлива. 1 ил.
1478015
Изобретение относится к автоматизации процессов сушки сыпучих материалов в барабанных сушилках и может быть использовано в горноперерабаты5 вающей, угольной, цементной и других отраслях промышленности.
Пель изобретения — повышение точности регулирования, На чертеже представлена схема ус .ройства для реализации способа автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов.
Устройство содержит сушильный ба-. рабан 1 с загрузочной 2 и раэгрузоч- 15 ной 3 точкамй, топку 4 с подведенными к ней трубопроводами топлива 5 и воздуха 6 и дымосос 7, установленный на выходе барабана 1, Для управления процессом сушки 20 имеются три системы автоматического регулирования. Первая система состоит из датчика 8 расхода сырого материала и датчика 9 активной мощности привода сушильного барабана 1, сое- 25 диненных с вычислительным блоком 10, в котором рассчитывается средняя влажность материала в сушилке. Блок
10 подключен к регулятору 11 влажности, получающему задание от блока 12 ЗО эадатчика. Выход регулятора 11 подсоединен к блоку 13 суммирования, в свою очередь подключенному к исполнительному механизму 14, воздействующему на рабочий орган 15 подачи топлива, К выходу датчика 8 расхода сырого материала подсоединен также компенсационный регулятор 16, сигнал с выхода которого суммируется в блоке
13 с выходным сигналом регулятора 4п
11 влажности.
Вторая система регулирования состоит из термопары 17, измеряющей температуру теплоносителя, соединенной с регулятором 18 температуры тепло- 45 носителя, получающим задание от блока
19 задания. Выходной сигнал регулятора 18 поступает на исполнительный механизм 20 открытия задвижки 21 подачи воздуха в барабан 1, 50
Третья система регулирования состоит из дифманометра 22, измеряющего разрежение в топке, подсоединенного к регулятору 23. получающему задание 55 от блока 24 задания. Выходной сигнал регулятора 23 поступает на исполнительный механизм 25.открытия шибера дымососа 26, Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов осуществляется следующим образом, Среднюю влажность материала в сушильном барабане 1 определяют по выражению
С ср N 11 где А и С вЂ” коэффициенты, зависящие от конструктивных особенностей сушилки и сВойств высушиваемого материала;
G.„ — расход влажного материала, кг/ч:
N и Б„„ - активная мощность при-, вода в режиме загрузки и холостого хода соответственно.
Для этого дополнительно измеряют величину активной мощности привода в режиме загрузки и холостого хода посредством датчика 9 активной мощности привода сушильного барабана 1, находят их разность, которая пропорциональна массе материала, находящегося в барабане 1. Затем находят соотношение расхода сырого материала
G„ è полученной разности величин активной мощности (N — И„„), характеризующее среднюю влажность материала в барабане по выражению (1). По результатам сравнения полученного значения W, с заданным значением средней влажности производят корректировку расхода топлива. !
При изменении количества воды в сыром материале, подаваемой в сушильный барабан 1, за счет изменения расхода сырого материала датчик расхода 8 сырого материала подает сигнал компенсационному регулятору 16,который, воздействуя через блок 13 суммирования и исполнительный механизм
14 на регулирующий орган 15, изменяет расход топлива до тех пор и в ту сторону (увеличивая или уменьшая), пока не скомпенсируется возмущение по расходу сырого материала. Неточность этой компенсации проявляется в отклонении средней влажности материала в сушилке, нарушая распределение влаги в барабане. Это приводит к изменению соотношения сигналов датчиков расхода сырого материала 8 и активной мощности 9.
1 47801 5 где сравнивается с за гннным. ВыходНОй СИГННЛ РЕГУЛЯтОРа ИНМЕНЯЕт С ПОмОщью испОлни тельнОГО мР х» нгг зма и A ложение шибера дымососн 26 н поддерживает, таким Образогг, ггостоянггое разрежение в топке.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ автоматического регулирования процесса сугггки сыпучих материалов в барабанной сугггглкР с приводом
Составитель С.Полянский
Техред М. Ходанич
Корректор З.Лончакова
Редактор И,щербак
Заказ 2349/38 Тираж 594 Подписное
ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101
В блоке 10 рассчитывается новая средняя влажность материала в сушилке, которая в регуляторе 11 сравни— вается с заданной. По степени рассогласования этих двух сигналов регулятор 11 вырабатывает управляющий сигнал, который через блок !3 суммирования поступает на исполнительный механизм 14 и корректирует расход топлива с помощью регулирующего органа 15.
Второй контур регулирования поддерживает оптимальный аэродинамический режим сушки. При отклонении температуры теплоносителя от заданного значения термопара 17 вырабатывает соответствующий сигнал, который сравнивается в регуляторе 18 с заданным.
Выходной сигнал регулятора поступа- 20 ет на исполнительный механизм 20, которьгй устанавливает задвижку 21 на воздуховоде 6 в нужное положение и обеспечивает подачу оптимального расхода воздуха в топку. 25
Третья система регулирования обеспечивает поддержание постоянного разрежения в топке. Сигнал диАманометра 22 поступает в регулятор 24, t путем изменения раскола топлива в зависимости От раскопа и влажности материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительно измеряют величину актинной мощности привода в режиме загрузки и холостого хода барабана, ггаходят их разность и определяют значение, характеризующее среднюю влажность материала в сушилке, по соотношению расхода сырого материала и полученной разности величин активной мошности и по результату сравнения полученного значения с заданным значением средней влажности материала производят корректировку расхода топпива.
