Устройство для определения газодинамических и массопереносных коэффициентов в древесностружечном пакете

 

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения возможности моделирования процесса прессования древесностружечного пакета при определения. Сущность: плиты рабочей камеры выполнены нагреваемыми, при этом нижняя плита установлена неподвижно, верхняя - с возможностью перемещения относительно нижней и создания заданного переменного давления на исследуемый материал, а под верхней плитой размещены датчики выходных параметров потока. 1 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (192 (112 (512 4 G 01 N 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 тиц, над ним установлен стабилизатор

3 потока воздуха, выполненный в виде ребристых пластин, скрепленных по сечению внутреннего канала колонки, предназначенный для выравнивания скорости перед узлом измерения входных параметров воздуха, и нагреватель 4 воздуха. Эти элементы составляют узел 5 изменения состояния воздуха. Над этим узлом располагается термопара 6, датчик 7 измерения скорости, датчик 8 давления, составляющие узел 9 измерения входных параметров воздуха. Далее по высоте колонны располагается рабочая камера 10, которая состоит из нижней перфорированГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗ(ОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3986579/31-25 (22) 12 ° 07.85 (46) 07.05 .89. Бюл. М 17 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) В.M.Ñàöóðà, А.В. Новосельский, М.П.Щелеговский и Н.Н.Ковалев (53) 543.257.1(088.8) (56) Тепло- и массообмен в двухфазных системах при фазовых химических превращениях. Сб. научи . трудов

ИТМО им. А.В.Лыкова. — Минск, 1976, с. 20-23.

Сагаль С.3. Исследование гидродинамических характеристик древесностружечного пакета. Автореф. дис.

М,, 1981, с.8-11.

{54) (5?) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ И МАССОПЕРЕНОСНЫХ

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в деревообрабатывающей промьппленности.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения возможности моделирования процесса прессования древесностружечного пакета при определении.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство выполнено в виде колон« ки 1, в нижней части которой расположен осушитель 2 воздуха, представляющий собой слой силикагелевых часКОЭФФИЦИЕНТОВ В ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНОМ

ПАКЕТЕ, содержащее последовательно установленные узлы подачи воздуха, регулирования его состояния, измерения характеристик потока и рабочей камеры, состоящей из двух перфорированных плит, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства путем обеспечения возможности моделирова-: ния процесса прессования при определении, плиты рабочей камеры выполнены нагреваемыми, при этом нижняя плита установлена неподвижно, верхняя— с воэможностью перемещения относительно нижней и создания заданного переменного давления на исследуемый материал, а под верхней плитой размещены датчики выходных параметров потока.

1478096 ной нагревательной плиты 11, которая прикреплена к узлу 9, внешнего цилиндра 12, исследуемого материала

13, верхней перфорированной нагревательной. плиты 14. Нижняя нагревательная плита 11 состоит из двух перфорированных дисков,,между которыми расположен нагреватель. Верхняя нагревательная плита 14 представляет собой стакан, в перфорированное дно которого -.àêæå вмонтирован электронагреватель. В качестве нагревателя может служить нихромовая проволока.

Нижняя плита 11 установлена неподвиж- 15 но, а верхняя 14 — с возможностью перемещения относительно нижней и создания переменного давления на исследуемый материал. Исследуемый материал 13 и верхняя перфорированная 20 нагревательная плита 14 располагаются внутри внешнего цилиндра 12. На внешнем цилиндре, как на каркасе, расположены обмотки электромагнита

15. Над рабочей камерой 10 находится 25 узел 16 измерения входных параметров газа, состоящий из термопары 17, датчика 18 давления и датчика 19 влажности. Узел 16 располагают на верхней нагревательной плите 16, а стойки 20 и 21 центрируют узел 16 по отношению к узлу 10 и создают зам-. кнутый магнитньй поток, где сердечником контура является верхняя нагревательная плита. На поверхности нижней 11 и верхней 14 плит, соприкасающихся с исследуемым образцом, установлены термопары 22 и 23 для контроля и регулирования температуры на поверхностях образцов. Между узлом gg

16 и внешним цилиндром 12 расположено ограничительное кольцо 24.

Между всеми узлами расположены прокладки для герметизации колонны как целой установки. 45

Устройство работает следующим образом.

Воздух из компрессора подается к колонне 1 и поступает в узел 5 изменения состояния воздуха, где осушается, проходя через силикагелевый осушитель 2, принимает равномерную по сечению скорость, проходя через стабилизатор 3 скорости, и после нагревателя 4 приобретает необходимую темпепатуру, равную температуре нагревательных плит 11 и 14. В узле

9 и.- .мерения входных параметров при помощи датчиков 6-8 непрерывно ре-. гистрируются скорость движения воздуха, температура и давление. Поступая в рабочую камеру 10, воздух проходит через перфорированную нагревательную плиту 11 и начинается фильтрация через образец. Пройдя через образец, воздух сквозь перфорированную поверхность нагревательной плиты 14 попадает в узел 16 измерения выходных параметров, где регистрируется его скорость, температура, давление, влажность датчиками 17-19.

Температура нагревательных плит контролируется и регулируется потенцио-. метрами, датчиками которых являются термопары 22 и 23.

При прохождении воздуха через исследцемый материал включается электромагнит 15, обмотки которого расположены на внешнем цилиндре 12. Возникающее магнитное поле стремится втянуть верхнюю нагревательную плиту 14 в центр внешнего цилиндра 12. Для усиления магнитодвижущей силы установлены стойки 20 и 21, соединяющие нижний фланец внешнего цилиндра 12 с фланцем измерительного узла 16, создавая тем самым замкнутый магнитный поток. При этом узел 16 втягивается электромагнитом 15 и тем самым создает давление на образец через верхнюю нагревательную плиту 14.

Толщина получаемой плиты определяется высотой orраничительного кольна 24.

По полученным результатам (перепаду давления воздуха при прохождении через образец, скорости, температуре воздуха и влажности выходящих газов как функции времени) определяют газодинамическое сопротивление пакета, проницаемость, скорость фильтрации, динамику выделения парогазовой смеси иэ материала также как функцию времени, т.е. изменение этих характеристик в процессе прессования.

Для получения значений, по которым определяют массопереносные и газодинамические коэффициенты, необходимо точно поддерживать одинаковой температуру воздуха и нагревательных плит. Применение малоинерционных датчиков с электрическими выходами позволяет получить данные с необходимой точностью, а контактный нагрев исследуемого материала с помощью нагревательных плит 11 и 14 позволяет точно имитировать процесс производства.!

47809b

Составитель А.Кожанов

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор М.Васильева

Редактор С.Пекарь

Заказ 2355/42 Тираж 790 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при . м п и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент., г..жгород, у . р и о л. Гагарина 101