Устройство для развальцовки отверстия трубы
Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для развальцовки отверстия трубы при изготовлении трубчатых тройников. Цель - снижение энергозатрат и повышение качества. Устройство содержит валик-вальцовку 2, размещенную с возможностью вращения в подвижном шпинделе 1. Шпиндель 1 может выдвигаться из вал - корпуса 6 посредством шарнирно - рычажного двухзвенника в виде шатуна 4 и тяги 5. При работе устройство вводится в развальцовываемое отверстие трубы и вал - корпусу 6 сообщается вращательное движение. Валик 2 контактирует с обрабатываемой кромкой отверстия трубы и может выдвигаться, перемещаясь за счет шарнирно-рычажного двухзвенника, что обеспечивает различный радиус развальцовки. 2 ил.
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 С 37 29
1 о
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4313413/25-27 (22) 06.07.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (72) А. В. Ковалев (53) 621.774.72 (088.8) (56) 03 ФРГ № 3102105, кл. В 21 С 37/29, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ОТВЕРСТИЯ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для развальцовки отверстия трубы при изготовлении трубчатых тройников.
Цель — снижение энергозатрат и повы„„SU„„1479158 А 1 шение качества. Устройство содержит валиквальцовку 2, размещенную с возможностью вращения в подвижном шпинделе 1. Шпиндель 1 может выдвигаться из вала-корпуса 6 посредством шарнирно-рычажного двузвенника в виде шатуна 4 и тяги 5. При работе устройство вводится в развальцовываемое отверстие трубы и валу-корпусу
6 сооб щается вращательное движение.
Валик 2 контактирует с обрабатываемой кромкой отверстия трубы и может выдвигаться, перемещаясь за счет шарнирнорычажного двузвенника, что обеспечивает различный радиус развальцовки. 2 ил, 1479158
Формула изобретения
Составитель А. Башкин
Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор И. Муска
Заказ 2474/8 Тираж 694 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, .101
Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для развальцовки отверстия трубы, например, при изготовлении патрубков Т-образной формы.
Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение качества развальцовки.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение
А-А на фиг. 1.
Устройство для развальцовки содержит вальцувщие узлы, состоящие каждый из шпинделя 1 и рабочего валика 2. Валик 2 установлен в шпинделе 1 соосно с ним с возможностью вращения относительно собственной продольной оси и опирается на упорный подшипник 3, размещенный внутри шпинделя 1. Шпиндель 1 шарнирно связан с шатуном 4, который шарнирно связан с вертикальной тягой 5. Шатун 4 и вертикальная тяга 5 образуют шарнирно-рычажный двузвенник. Вал-корпус 6 служит для размещения элементов устройства и связан с приводом его вращения и перемещения вдоль оси (не показан).
В устройстве предусмотрен канал 7 для подачи масла в подшипник 3 и на валик 2, Перемещения шпинделя 1 с рабочим валиком 2 обеспечиваются изменением положения тяги 5. Для выполнения развальцовки устройство вводится в развальцовываемое отверстие в трубе и валу-корпусу
6 сообщается вра щательное движение.
Валик 2 контактирует с обрабатываемой кромкой отверстия трубы и может выдвигаться из вала-корпуса 6, перемещаясь за счет перемещения шарнирно-рычажного двузвенника. Этим обеспечивается различный радиус развальцовки. Давление на обрабатываемую кромку отверстия оказывает валик 2, вращаясь относительно шпин10 деля 1. Относительно кромки отверстия валик перекатывается, не скользя и не стираясь, что снижает энергозатраты и улучшает качество развальцовки.
Устройство для развальцовки отверстия трубы, содержащее вал-корпус и связанные с ним с возможностью регулировки рабочего положения вальцующие узлы, отличаюи4ееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества развальцовки, каждый вальцующий узел выполнен в виде шпинделя и установленного в нем с возможностью вращения вокруг своей оси рабочего валика, при этом каждый вальyq цующий узел связан с валом-корпусом посредством шарнирно-рычажного двузвенника в виде смонтированной внутри валакорпуса с возможностью регулировочного перемещения вдоль его оси тяги и шатуна, шарнирно закрепленного своими концами на шпинделе и тяге.
