Способ закалки штампов

Авторы патента:

C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки крупных штампов. Целью изобретения является повышение стойкости штампов. Штамповый кубик из стали 5ХНВ размером 500х500:500 мм греют до температуры закалки 880°С. Охлаждение проводят водовоздушным потоком со стороны рабочей части штампа сначала со сверхкритической скоростью 2,2°С/с. до достижения в центре штампа температуры 2 Мн, а после - с докритической скоростью 0,13°С/с до достижения в центре штампа температуры 1,6 Мн. Окончательное охлаждение проводят в термостате со скоростью 1°С/мин, обеспечивая тем самым отпуск изделия. Способ позволяет повысить износостойкость штампа в среднем на 25% по сравнению с известным способом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4176788/31-02 (22) 06.01 ° 87 (46) 15.05.89. Бюл. И- 18

{71) Институт технической теплофиэики АН УССР (72) В.А.Лисовой, Н.И,Кобаско, М.В.Киндрачук и А.А.Халатов (53) 621.785.616.2 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1203116, кл. С 21 D 1/56, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1203114, кл. С 21 D 1/56, 1986. (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ШТИФТОВ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки крупных штампов. Целью изобретения является повышение стойИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки крупных штампов.

Цель изобретения вЂ” повышение стойкости штампов.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Проводят нагрев под закалку-штампа размером 500 500 500 мм из стали

5ХНВ до 880 (:. Охлаждение осуществляют водовоздушным потоком следующим образом.

Сначала штамп охлаждают со стороны его рабочей части со сверхкритической скоростью ?,2 С/c до момента достижения в центре штампа температуры 2 M „,,после чего проводят охлаждение с докритической скоростью кости штампов. Итамповый кубик из стали 5ХНВ размером 500 500 500 мм

О греют до температуры закалки 880 С.

Охлаждение проводят водовоздушным потоком со стороны рабочей части штампа сначала со сверхкритической скоростью 2,2 С/с до достижения в центре штампа температуры 2 М>, а после вЂ” с докритической скоростью

0 13 С/с до достижения в центре штампа температуры 1,6 М . Окончательное охлаждение проводят..в термо о стате со скоростью 1 C/ìèí, обеспечивая тем самым отпуск иэделия.

Способ позволяет повысить износостойкость штампа в среднем на 25Х по сравнению с известным способом.

0,13 С/с до момента достижения в центре штампа температуры 1,6 Мя и помещают его в термостат, который обеспечивает самоотпуск штампа со о скоростью охлаждения меньше 0,1 C /с, Охлаждение осуществляют до комнатной температуры. Способ позволяет повы- сить стойкость штампа в среднем на

257 по сравнению с результатами известного способа.

Формула изобретения

Способ закалки штампов, включающий нагрев и охлаждение водовоздуш-, ным потоком, о т л и ч а ю щ и йс я тем, .что, с целью повышения стойкости штампов, охлаждение ведут 1479528

Составитель И,Шелагуров

Редактор M.Håäoëóæåíêî Техред Л.Сердюкова. Корректор М.Васильева

Заказ 2505/26 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, 7аушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101.

3 со стороны рабочей поверхности штампа со сверхкритической скоростью до достижения в центре штампа температуры 2 Иц, после чего охлаждение ведут с докритической скоростью до достижения.в центре штампа температуры 1,6 М„,.а затем осуществляют самоотпуск штампа в термостате.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для ускоренного охлаждения листового проката в потоке, и может быть использовано для поверхностной обработки металла в других отраслях промышленности

Способ термической обработки металлических изделий // 1479526

Изобретение относится к области термической обработки стали концентрированным источником энергии и может быть использовано в электротехнической и машиностроительной промышленности при изготовлении гильз двигателя

Способ термообработки быстрорежущей стали // 1479525

Изобретение относится к термообработке, в частности к термообработке инструмента с помощью высококонцентрированных источников энергии

Комбинированный источник магнитного поля для термомагнитной обработки тороидальных сердечников // 1479524

Изобретение относится к электротехнике, конкретно к устройствам для создания магнитного поля, и может использоваться при исследовании и термомагнитной обработке тороидальных магнитопроводов

Способ изготовления и термической обработки упругих микроэлементов из сплава 36нхтю // 1478617

Способ безокислительного нагрева заготовок под горячую штамповку и устройство для его осуществления // 1477749

Изобретение относится к способу безокислительного нагрева заготовок под горячую штамповку и устройству для его осуществления

Устройство для закалки подшипниковых колец // 1475941

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для закалки кольцевых изделий ,в частности, колец подшипников

Способ обработки инструмента // 1475938

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для поверхностного упрочнения инструмента из быстрорежущей стали

Устройство для нанесения покрытий из расплава свинца на длинномерные изделия // 1475934

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из расплава свинца и может быть использовано в черной, цветной металлургии и других отраслях

Устройство для термообработки изделий // 1475933

Изобретение относится к термической обработке металлов ,в частности, к устройствам для автоматической термообработки деталей, и может быть использовано в машиностроении

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820