Способ термической обработки вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СО(4ИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (111 (5114 С 2
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4124019/22-02 (22) 04.07.86 (4b) 23.01.88. Бюл, № 3 (72) IO, С. Ушаков, В. А, Колпаков, В. П. Деев, А. И. Чуваенков, В. М. Истягин, В. В. Красноперов и С. M. Варьян (53) 621.785.796(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 797244, кл. С 21 D 9/22, 1979.
Александрович Б, Л. М талловедение и термообработка металлов. 1973, ¹ 11 с. 15 — 18. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ .ВОЛЬФРАМОВЫХ И ВОЛЬФРАМОМОЛИБДЕНОВЫХ
БЫСТРОРЕ)КУЩИХ СТАЛЕЙ ,(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано для обработки быстрорежущих сталей. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных .характеристик путем равномерного распределения ультрадисперсных карбидов в объеме зерна. Изготовленный из вольфрамовой быстрорежущей стали инструмент подвергают аустениэации и закалке в масло. Затем проводят трехступенчатый отпуск при 280-350 С в течение 60-80 мин, при 500-540 С в течение 15-20 мин и при 560-570 С в течение 15-20 мин. После чего проводят охлаждение в масле до комнатной температуры, второй отпуск при 520540 С в течение 30-40 мин с последующим охлаждением на воздухе. 4 табл.
1 13683
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано для обработки
5 быстрорежущих сталей.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик путем равномерного распределения ультрадисперсных карбидов в объеме зер-Ia, Пример 1, Изготовленные из . стали 1 18 образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением
25х16 подвергают аустенизации в соля- 1г но", ванне при 1270 С с двумя подогрео вами: первый при 500 С и второй при о „
820 С. Образцы и резцы закаливают в масло, затем проводят отпуск по пяти вариантам и с различными временами отпуска.
Вариант 1. Температура 2 и 3 ступени первого отпуска, скорость охлаждения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, 25 температура 1 ступени различна.
Вариант 2„ Температура 1 и 3 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, температура 2 сту- 30 пени различна.
Вариант 3, Температура 1 и 2 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, температура 2 ступени различна.
Вариант 4. Температура 1, 2 и 3 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска постоянны, температура второго отпуска различна. 40
Вариант 5. Температура 1, 2 и 3 ступени, температура второго отпуска постоянны, скорость охлажцения после первого отпуска различна.
Обработанные по оптимальным режимам образцы имеют твердость 65IIHC, предел прочности при изгибе 4000 МПа и ударную вязкость 0,5 МДж/м
45 Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет в
1,5-2 раза повысить режущую стойкость инструментов из вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталеи.
Способ термической обработки воль5 фрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей, включающий аустенизацию, закалку и многократный отпуск с промежуточным охлаждением, отличающийся тем, что, Пример 2. Изготовленные из стали Р6М5 образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением
25х16 подвергают аустенизации в соляо ной ванне при 1220 С с двумя подогревами: первый при 450 С и второй о при 810 С. Образцы и резцы закаливают в масло, затем проводят отпуск по пяти вариантам, а также с различными временами отпуска °
36 2
Вариант 1. Температура 2 и 3 ступени первого отпуска, скорость охлаждения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, температура 1 ступени различна.
Вариант 2. Температура 1 и 3 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска, температура второго от пуска постоянны, температура 2 ступени различна.
Вариант 3. Температура 1 и 2 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска, температура второго отпуска постоянны, температура 3 ступени различна.
Вариант 4. Температура 1, 2 и 3 ступени, температура второго отпуска постоянны, скорость охлаждения после первого отпуска различна.
Вариант 5. Температура 1, 2 и 3 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска постоянны, температура второго отпуска различна.
Обработанные по оптимальным режи-: мам образцы имеют твердость 65НВС, предел прочности при изгибе 5000 Ы1а и ударную вязкость 0,6 МДж/M
Механические свойства и стойкость резцов из стали Р18 даны в табл. 1; влияние длительности отпуска на механические свойства и стойкость резцов из стали P18 — в табл. 2; механические свойства и стойкость резцов из стали Р6М5 — в табл. 3; влияние длительности отпуска на механические свойства и стойкость резцов из стали
Р6М5 — в табл. 4.
Стойкость испытания — точение стали 40X, v = 14 м/с, $ = 1,5 мм/об,.
3 мм. За 100Х стойкость принимается стойкость резцов, обработанных по известному способу.
Формула изобретения
1368336 таблнца 2! 60
630 175
630 180
15
630!
180
630
630!
15
630!
630
175
630
180 о э рад/с
Т„ С
Вариант Т,, С
О РЪГ
M!A а, КР 8, МДж/и С
Стойкость
60
540 65 4900 О, б 630
190
65 5000 0,6 630
350
195
0,55 630
0 55 630
65 5000
195
280 500 560
185.195
630
5000
0,6
520
4900
О,б
630
540
5000
ЬО
0,6 630.
195
540 65
630
5000
0,6
570. 0 55
0,6
280 520
185
630
560
65 5000
630
195
65 5000 . 0,6 630
195
195
630
0,6
530 65 5000 0,6 630
540 65 5000 0,6 630
195
64 3500 Оа4 620
ИзвестHblA
280 520 560
280 520 560
5 280 520 560
65 3900 0 5
65 4000 0 5.
65 3900 0,5
65 4000 0,5
65 3900 0 5
65 4000 0,5
65 3900 0,5
65,5 4000 0,5
540 65. 4900
540 65 4900
520 64,5 .4900
Таблица 3
Вторая ступень 500 540 С 15-20 мин
Третья ступень 560-570 С 15-20 мин промежуточное охлаждение проводят со скоростью 20-100 С/с, а второй отпуск — при 520-540 С,в течение 30—
40 мин.
1368336
Т а б л и ц а 1
Вариант Т,, С
630 170
1 280
630
180
300
350
630
175
2 - 500
540
3 — — 560
65 4000 0 5
65 4000 0,5
630, 180
630 180
А 570
520 65 3900 0,5
530 65 4000 0,5
540 65,5 4000 0,5
65 3900 0,45
630
175
65 4000 0,5 с
&5 3900 0,5
630
180
175
630
100
Известный
64 3000 0,3.
620 100 с целью улучшения эксплуатационных характеристик, отпуск проводят двукратный-, причем первый отпуск осуществляют трехступенчато, при следующих температурах и выдержках: о, Первая ступень 280-350 0 60-80 мин
64,5 3900 0,5
65 4000 0,5
65 3900 0 5
65 3900 0,5
65 4000 0,5
65 4000 0,5
630 175
630 180
630 180
630 175
630 180
630 180
1360336!! 0)
Ц охи! а- о !! и
Ch ! л о о !
>х ь
Р1 о
Р ) О
М ф <б
uD О О О л л л л о î о о О О uD O л л л л
o o o o ( л о аеЯ ххо л ох!, д!» m о î о о
o o о о о оi o cn л о а о 1 И л Л О О О О О О О О! х
v x ло!-,, säî !о и о л Cr)
oboe л !
И о (ч и ( () ! и о
<4 о ! ч о
le и ! ! о и
CV (, и ! (.Ъ о о
00 О о
iо !!
>х о (ч о а
Й ьО
Е» и о
E и о
„о и ор о e o (Р О\ Ch Ch Ch о О О О О О
С ) С"Ъ Р 1 С 1 Р 1 Р 1 О О О О О О о о о о о о о о о î o o а а и о o o о
Р ) Р с )
