Способ навивки на ребро элементов магнитопровода электрических машин

 

ИЗОБРЕТЕНИЕ ОТНОСИТСЯ К ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНО В ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ - ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА МАГНИТОПРОВОДА. ТОЛЩИНУ ПРОКАТЫВАЕМОЙ ЧАСТИ ЛЕНТЫ ИЗМЕРЯЮТ В ПРОЦЕССЕ ПРОКАТКИ, ПРИ ЭТОМ МИНИМАЛЬНУЮ ТОЛЩИНУ КРАЯ ЛЕНТЫ ПОСЛЕ ПРОКАТКИ Δс<SB POS="POST">1</SB> выполняют равной численному значению, определяемому по уравнению Δс<SB POS="POST">1</SB>=Δс<SB POS="POST">0</SB>[2HO/H<SB POS="POST">1</SB>(1+H<SB POS="POST">1</SB>/DO)-1], где Δс<SB POS="POST">0</SB> - толщина ленты до прокатки, HO - ширина ленты от ее края до нейтрального диаметра до прокатки, H<SB POS="POST">1</SB> - ширина ленты от ее края до нейтрального диаметра после прокатки, DO - нейтральный диаметр. С целью минимального изменения толщины прокатываемого участка ленты Δс<SB POS="POST">1</SB> во время прокатки ленту калибруют по толщине: толщина откалиброванной ленты не превышает минимальной толщины ленты до ее прокатки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I5g 4 Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2ho с со (1, (1.,) ) ) о Do cd о (2) где Ь (21) 4) 45181/24-07 (22) 1 0.11 .86 (46) 5.05.89. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно †конструкторск и технологический институт электромашинос троен ия (72) Н.А. Морщаков (53) 621 . 3) 3 . .04 (088 . 8) (56) Степанянц Э.А. Анализ нетрадиционных конструкций магнитопроводов статоров электрических машин и технологии их изготовления. Информэлектро, 1980, с. 28. (54) СПОСОБ НАВИВКИ НА РЕБРО ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

МАШИН (57) Изобретение относится к техно.— логии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества магнитопровода путем обеспечения заданных геометрических параметров .

На фиг. I представлена принципиальная схема навивки элементов магнитопровода на ребро; на фиг. 2 участок зубцовой зоны статора в процессе прокатки в валках; на фиг. 3 то же, после прокатки; на фиг. 4 то же, до прокатки.

„„Я0„„1480031 А1

Цель изобретения — повышение качества магнитопровода. Толщину прокатываемой части ленты измеряют в процессе прокатки, при этом минимальную толщину края ленты после прокатки d,âûïoëíÿþò равной численному значению, определяемому по уравнению где дсО - толщина ленты до проката, ho — ширина ленты от ее края до нейтрального диаметра, до прокатки, h, — ширина ленты от ее края до нейтрального диаметра после прокатки, D 0 — нейтральный диаметр. С целью минимального изменения толщины прокатываемого участка ленты д,во время прокатки ленту калибруют по толщине: толщина откалиброванной ленты не превышает минимальной толщины ленты до ее прокатки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Определение толщины края ленты после прокатки ее между двумя коническими валками выполним при следующих допущениях: поперечное сечение деформируемых участков имеет форму трапеции нейтральный диаметр D проходит по средине непрокатанного участка.

Объем витка V до навивки на ребро (фиг . 4): — ширинанепрокатанного участка ленты, замеренная от

его края до нейтрального диаметра;

1 480031 йд, — толщина ленты до прокатки (толщина ленты на нейтральном диаметре).

Объем витка V, после навивки на ребро (фиг. 2, 3) V II D hÄ dp (3) гце D с — диаметр центра тяжести поперечного сечения витка.

С достаточной для практики точностью величину D с определим по формуле:

1О!

5 р о+ Do< с = (4) где D с, — наружный диаметр витка, средняя толщина витка

20 д ср

Со+ сi где и с, — минимальная толщина края витка после прокатки.

Приравнивая 2 к 3 и произведя преобразования, получим

2h, со h (! + !1 /р )

При h „= b, будем иметь .

dace,=, (1, h /р 1) (7)

Реализация навивки на ребро эле ментов магнитопровода электрических машин с использованием управления (6) представлены на фиг. 1

Элемент (лента ярма либо зубцовая зона статора) 1 магнитопровода про40 пускают через устройство 2, производящее замер толщины и ширины ленты до прокатки. В качестве датчиков толщины могут применяться пьезодатчики лучевые, индукционные и др. элементы.

Ленту 1 затем между двумя коническими валками 3 изгибают на ребро в процессе прокатки непрерывного края ленты и направляют в. устройство 4, 50 замеряющее высоту участка h Устрой; ство 4 аналогично устройству 2, а сигнал от него поступает в счетнорешающее устройство 5 (СЧУ), которое

55 по имеющимся данным — р, Ь, h „, определяет необходимую толщину d«no уравнению (6) и в виде сигнала. посылает его в блок 6 сравнения.

Навитый на ребро элемент магнитопровода 7 поступает в устройство 8, которое выполняет замер толщины края ленты а с; и в виде преобразованного сигнала поступает в блок 6 сравнения.

В блоке 6 сравнения по результатам требуемой толщины Л,. и истинной от устройства 8 вырабатывается сигнал, поступающий на приводное устройство 9. В качестве приводного устройства можно применить электродвигатель с редуктором, гидравлический привод и др. Приводное устройство 9, вращая, например, винт 10 в гайке 1!, через цапфу 1 2 регулирует расстояние между коническими валками до требуемой толщины Л с; . До поступления витка в устройство 8 его датчик толщины предварительно настроен на ожидаемому толщину а,., рассчитанную по формуле (6) . С целью минимального изменения толщины прокатываемого участка ленты йс; в процессе прокатки ленту можно калибровать по толщине между валками 13 ° При этом ленту ярма калибруют перед операцией Ha— вивки на ребро, как показано на фиг,1, а ленту статора калибруют перед операцией продольного ее разделения на зубовые зоны (на фиг. 1 эта операция не показана) . После навивки на ребро элементы магнитопровода собирают в пакет 14 с последующей его сбор— кой в магнитопровод.

Формула из обретен ия

1 . Способ навивки на ребро элементов магнитопровода электрических машин путем прокатки в конических валках ленты из электротехнической стали, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества магнитопровода путем обеспечения заданных геометрических параметров, толщину прокатываемой части ленты изменяют в процессе прокатки так, чтобы минимальная толщина края ленты после прокатки соответствовала численному значению, определяемому из соотногде, — минимальная толщина края ленты после прокатки; — толщина ленты до прокатки;

h, — ширина прокатанного участка ленты, замеренная от

1480031

1О его-края до нейтрального

1 диаме тра, h — ширина непрокатанного участ— о ка ленты, замеренная от его края до нейтрального диаметра;

D о — величина нейтрального диаметра, 2. Способ по и . 1, о т л и ч а юшийся тем, что перед прокаткой ленту калибруют по толщине. е

3. Способпопп. 1 и2, отли†ч а ю шийся тем, что калибровку ленты по толщине выполняют перед разделением ее по контуру зубцов на зубцовые зоны.

4. Снособпопп. 2 и3, о тл и— ч а ю шийся тем, что ленту калибруют до величины, не менее минимальной толщины ее до прокатки.

1 480031

Составитель А. Левин

Техред А.Кравчук

Корректор М. Васильева

Редактор О. Спесивых

Заказ 2552/51 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина, 101