Способ изготовления газоразрядной индикаторной панели переменного тока
Изобретение относится к области электровакуумной техники и может быть использовано в технологии изготовления газоразрядных матричных индикаторов с разделительными элементами. На пластину (II) с размерами 300 330 мм и электродами с шагом 0,5 мм, покрытыми диэлектриком из порошкообразного стекла C82-3 с температурой деформации 425°С, спекаемого при температуре 560°С, размещают металлические разделительные элементы (МРЭ) диаметром 0,4 мм и толщиной 0,1 мм из сплава 47 НД или 47 НХР, которые предварительно окислялись: при 420 - 450°С, временно МРЭ прикрепляли легковыгораемым связующим, состоящим из раствора нитроклетчатки в амилацетате. П нагревают до 470°С и выдерживают 60 - 80 мин. Способ позволяет повысить выход годных за счет стабилизации размеров разрядного промежутка.
Изобретение относится к области электровакуумной техники и может быть использовано в технологии изготовления газоразрядных матричных индикаторов с разделительными элементами. При изготовлении газоразрядных матричных индикаторов относительно больших размеров с высокой разрешающей способностью возникает проблема задания равномерного промежутка между пластинами электродов, служащими стенками объема, заполняемого рабочим газом. Чем равномернее промежуток, тем меньше разница в электрических параметрах индикаторных элементов (напряжение возникновения и прекращения разряда в элементах) и тем более разность между минимальной величиной напряжения возникновения и максимальной величиной напряжения прекращения для совокупности элементов, являющаяся диапазоном рабочих напряжений индикатора. Целью изобретения является повышение выхода годных за счет стабилизации размеров разрядного промежутка. При нагревании пластины происходит достаточно прочное закрепление разделительных элементов на диэлектрике за счет припайки окисленного поверхностного слоя к стеклообразному диэлектрику без вдавливания разделительного элемента в диэлектрик. Необходимо сочетание разделительный элемент - диэлектрик с близкими коэффициентами линейного расширения и хорошей смачиваемостью окисла металла, т.е. с углом смачивания < 90о. Температура нагрева подложки зависит главным образом от свойств применяемых материалов разделительного элемента и диэлектрика. Нагрев подложки до температуры более, чем на 70оС превышающей температуру деформации стеклообразных диэлектриков, обычно используемых в технике покрытия электродов, не допустим из-за вплавления металлического разделитель- ного элемента в диэлектрик вплоть до подложки и электрода. С другой стороны, нагрев до температуры менее, чем на 40о превышающей температуру деформации, не позволяет получить надежное закрепление металлических элементов на диэлектрике. Окисление разделительных элементов, проводимое для улучшения смачиваемости металла, можно совмещать с нагревом подложки при закреплении разделительных элементов в кислородной среде, в частности на воздухе. Время обработки не влияет на достижение положительного эффекта, так как прочность соединения окисленного металла с стеклообразным диэлектриком определяется вязкостью последнего и происходит практически мгновенно, учитывая инерционность нагревательной системы и теплопроводность стеклообразного диэлектрика. Конкретный пример выполнения. На пластину с размерами 300х330 мм и электродами с шагом 0,5 мм, покрытыми диэлектриком из порошкообразного стекла С82-3 с температурой деформации 425оС, спекаемого при температуре 560оС, размещали разделительные элементы диаметром 0,4 мм и толщиной 0,1 мм из сплавов 47НД или 47НХР, которые предварительно окислялись при температуре (420-450о)С. Временно элементы прикрепляли легковыго- раемым связующим, состоящим из раствора нитроклетчатки в амилацетате. Пластину нагревали до температуры 470оС и выдерживали в течение 60-80 мин. После термообработки разделительные элементы приплавились к диэлектрику практически без утопания. Индикаторы, изготовленные из пластин с применением описанного способа прикрепления разделительных элементов, имели диапазон рабочих напряжений (8-12) В место (6-10) В для индикаторов с применением стеклянных стержней, вплавляемых в диэлектрик. Предлагаемый способ прост, технологичен, не требует точной ориентации разделительных элементов относительно электродов, снижает трудоемкость операции закрепления разделительных элементов, обеспечивает однородность промежутка и как следствие повышает технологический выход годных приборов за счет расширения диапазона рабочих напряжений.
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ИНДИКАТОРНОЙ ПАНЕЛИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА, включающий изготовление пластин с электродами, покрытыми слоем стеклообразного диэлектрика, размещение на одной из них металлических разделительных элементов, нанесение по периметру герметизирующего вещества, сборку, герметизацию, откачку и наполнение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных за счет стабилизации размеров разрядного промежутка, металлические разделительные элементы изготавливают из материала с соответствующим стеклообразному диэлектрику коэффициентом термического расширения и углом смачивания его окисла менее 90o, затем производят окисление разделительных элементов, а перед сборкой пластину с размещенными на ней разделительными элементами нагревают до температуры, превышающей на 40 - 70oС температуру деформации стеклообразного диэлектрика до адгезивного соединения с ним разделительных элементов.
