Устройство для очистки поверхности

 

Изобретение относится к очистке поверхностей и обеспечивает расширение технологических возможностей за счет очистки поверхностей различной конфигурации. Устройство для очистки выполнено в виде надетой на два колеса приводной замкнутой цепи. Последняя соединена со скребковыми пластинчатыми элементами, выступающими из ее плоскости в виде юбки. Цепь скользит по направляющим, которые снабжены механизмом пространственного изгиба в виде присоединенных П-образных связей изменяемой длины. Скребковые элементы закреплены с возможностью упругого поворота на осях и в плоскости пластин. Внутри контура под плоскостью цепи образована полость для сбора продуктов очистки. Удаляются продукты очистки посредством эжектора, образованного соплом и диффузором. В толще скребковых элементов выполнены микросопла, соединенные с замкнутым гибким трубопроводом, закрепленным на цепи и соединенным шлангом через кольцевую муфту с магистралью подачи рабочей среды. Скребковые элементы выполнены с ребрами, герметизирующими внутреннее пространство под цепью. При работе рабочий орган перемещается перпендикулярно продольной оси цепи. Продукты очистки собираются в полости и выводятся из зоны очистки через трубопроводы. Обеспечиваются режимы сухой очистки, газовой и жидкостной мойки, химического и термического, а также гидродинамического воздействия на загрязняющие поверхности покрытия. 4 з.п. ф-лы. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 08 В 1/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1:

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4259303/31-12 (22) 09. 06. 87 (46) 23,05,89, Бюп ° ¹ 19 (71) Мариупольский металлургический институт (72) Г,К>Жилин и Э В, Синолицын (53) 621,7,024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1391740, кл. В 08 В 1/04, 1985, 1 обеспечивается контактная очистка различных плавно изогнутых профилей как с выпуклостью наружу, так и с выпуклостью внутрь, а также с разнообразными сложными пространственными формами, Цель изобретения — расширение тех- нологических возможностей эа счет

Ф > 50 выполненными в толще стенки, сообщенными через каналы 37 в стенке а каналы 38 в осях роликов цепи 1 с гиб . г с p i> z i zi . i а -1ггзс >>>.зирулдци >>> выходящими ребрами 52, перекрывающими пространство между указанными пластинами, с оставлением щели от (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХ° НОСТИ (57) Изобретение относится к очистке поверхностей и обеспечивает расширение технологических возможностей за счет очистки поверхностей различной конфигурации. Устройство для очистки BbiiIoJIHBHo в виде надетой на два колеса приводной замкнутой цепи. Последняя соединена со скребковыми пластинчатыми элементами, выступающими из ее плоскости в виде юбки, Цепь скользит по направляющим, которые снабжены механизмом пространственного изгиба в виде присоединенных

Il-образных связей изменяемой длины, Изобретение относится к области . обслуживания и ремонта различных по" верхностей иэделий народнохозяйственного назначения HJIH различных сооружений, а именно их очистке, и может быть применено в различных аппаратах и машинах для очистки поверхностей, например, автомобильных дорог, цистерн, трубопроводов, силосов, Скребковые элементы закреплены с ваэ можностью упругого поворота на осях и в плоскости пластин. Внутри кочтура под плоскостью цепи образована полость для сбора продуктов очистки, Удаляются продукты очистки посредством эжектора> образованного соплом и диффуэором. В толще скребковых элементов выполнены микросопла, соединенные с замкнутым гибким трубопроводом, закрепленным на цепи и соединенным шлангом через кольцевую муфту с магистралью подачи рабочей среды, Скребковые элементы выполнень| с ребрами, герметизирующими внутреннее пространство под цепью. При работе а

® рабочий орган перемещается перпендикулярно продольной оси цепи. Продукты очистки собираются в полости и выводятся из зоны очистки через трубопроводы, Обеспечиваются режимы сухой очистки, газовой и жидкостной мойки, химического и термического, а также гидродинамического воздейстМ» вия на загрязняющие поверхности покрытия, 4 э.п, ф-лы, 12 ил.

1480898

1480898 ния струй на поверхность за счет усиливающей циркуляцию моечиых растувеличения их скорости, Для удале- 1 воров в зонах мойки. Предусмотрено

1480898

Радоны срЫа родуклюг

wcmgu очистки поверхностей различной конфигурации, На фиг,l показано устройство, общий вид сбоку с разрезом; на фиг,2 устройство в рабочем состоянии, установленное на держателе, изометрический вид; на фиг.3 — рабочий орган с ивгибом реброва ковелли в форме снабжены механизмом собственного искривления в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения роликовой цепи 1, Указанный механизм образован П-Образной линейчатой связью

16, выполненной также из набора рессорных пластин, Один отогнутый конец связи 16 образован схваткой 17, жест1480898

1480898

ЭНУП)МО яртниееяи

l7

Ю(гв 1 HE

Составитель А,Фомичева

Техред М.Дидык

Редактор Н,Тупица

Корректор М. Пожо

Заказ 2612/7 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

SU 1480899A1

Batch : N0020110

Date : 19/07/2000

Number of pages : 4

Previous document : SU 1480898A1

Next document : SU 1480900A1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

151) У В 08 В 5/04:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4238925/23-12 (22) 28.04, 87 (46) 23.05.89. Бюл. 9 19 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им. А.И,Целикова (72) В,К,Фильчак, Н.Т,Ляшенко и В.И,Момот (53) 621.7,024(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

)1 276808ф кл, F 26 B 13/02с 1970 ° (54) УСТРО 1СТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОГЭ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для удаления жидкости с поверхности полосового и круглого проката в агрегатах. травления,. обезжиривания, мойки и нанесения защитных покрытий, и обеспечивает повышение качества очистки и снижение энергозатрат процесса очистки, В устройстве источники акустиче ских колеб аний выполнены в виде аэродинажческих излучателей резонаторы 9 которых размещены на эапорных элементах 8. Сопла излучателей образованы внутренними стенками камеры, причем выходные отверстия сопел совпадают с окнами б и 7 камеры 2.

Резонаторы 9 выполнены в виде резонансных roëoñòåé, открытых со стороны выходных отверстий сопел, При подаче газообразного рабочего агента в распределительный коллектор 5 рабочий агент через каналы 4 проходит в каме-. ру 2 и устремляется к окнам 6 и 7, где направляется в резонатор 9, генерирующий акустические колебания непосреДственно у поверхности пленки жидкости. Это вызывает в ней кавита" ционные явления и моментальное дробление на микрочастицы, оперативно удаляемые высокоскоростным потоком рабочего агента, 1 ил.

1480899

15 изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности может использоваться в непрерывных агрегатах очистки поверхности движущегося полосового и круглого проката (обезхжривание, травление, подготовка поверхности под плакирование, отжиг, нанесенин защитных покрытий и др ).

1О

Цель изобретения — повышение качества очистки и снижение энергозатрат процесса очистки, На чертеже представлено устройство, продольньш разрез, Устройство состоит из корпуса 1 с камерой 2, имеющей внутренние стенки

3 с каналами 4, соединяющими камеру

2 с распределительным коллектором 5, соединенным с системой подачи гаэооб- 20 разного рабочего агента (не показана), Камера 2 имеет входное 6 и выходное

7 окна с запорными элементами 8, имеющими резонатор 9 в виде резонансной полости, Запорные элементы 8 прикреп- 25 лены к корпусу 1 с помощью болтов 10.

Окна б и 7 совпадают с выходными отверстиями б и .7 сопел 11> выполненных заодно с камерой 2 ее внутренними< стенками 3, 30

Устройство работает следующим образом„

Газ ообр аз ный рабочий агент, например сжатый воздух, подведенный от внешней системы (не показана) в распределительный коллектор 5, через каналы 4 проходит в камеру 2 и устремляется к окнам и отверстиям б и 7, 3а счет наличия высокоскоростного воздушного потока вдоль обрабатываемой поверхности происходит интенсивный тепломассообмен между газообразной фазой рабочей среды и жидкой фазой остатков технологического раствора на поверхности проката, На выходе из камеры 2 в окнах б и 7 воздушный поток достигает максимальных скоростей и направляется в резонатор 9, Струя газа, попав в резонатор 9, выполненный по типу гартмановского в виде резонансной полости, сначала тормозится, при этом возникает скачок уплотнения, за которым скорость потока становится дозвуковой, а дав- . ление возрастает. Когда давление дос- 55 тигает значения, равного давлению на входе резонатора 9, состояние газа в резонаторе 9 становится неустойчивым,, т,е, резонатор 9 на короткий момент времени сам становится источником газовой струи, Это вызывает периодические изменения давления в среде и генерацию акустических колебаний. При этом зазор 3 между запорным элементом

8 и изделием, а также глубина h резонатора 9 могут регулироваться с целью настройки излучателей на оптимальную частоту, необходимую для ведения процесса, В,результате наложения акустического поля образующиеся попеременные зоны разрежения и повышенного давления, как в рабочем агенте, так и в жидкостной пленке, вызывают в последней кавитационные явления, Так как сила кавитации значительно превосходят силы внутреннего сцепления и поверхностного натяжения жидкостной пленки, происходит моментальное дробление и расчленение монолитной пленки, жидкости на бесчисленное количество микрочастиц, подхватываемых высоко скоростным потоком рабочего агента и оперативно эвакуируемых из зоны обработки, Таким путем с поверхности изделия удаляется основная масса жидкости и в камеру изделие поступает лишь с незначительным количеством влаги, которое может составлять приL мерно 2-4 г/м, что соответствует толщине пленки, равной 2-4 мкм, Иикронный слой жидкости непосредственно в камере удаля ет ся путем конве кции, интенсифицируемой наложением акустического поля, С целью снижения шума, распространяемого в цех, устройство может быт ь снабжено шумоглушителем, Предлагаемое устройство создает технико-экономический эффект за счет повышения качества очистки.

Формул а изобретения

У стр ой ст во для очи с тки дли ннов мерного материала, содержащее камеру с продольным осевым каналом для прохода изделия и генератор акустических колебаний, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки и снижения энергозатрат, оно снабжено установленными на торцах камеры эапорными элементами с осевым отверстием, в которых размещены выполненные в виде резонансных полостей излучателя генератора .акустических колебаний, имеющего расположенное по

1480899

Составитель А,Фомичева

Т ехр ед М. Дидык

Редактор Н.Тупица

Корректор M. Пожо

Заказ 2612/7 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Óæãoðoä, ул. Гагарина,!01 оси камеры сопло, расширяющее на вы- ходных частях связанных с полостями излучателя, причем устройство снабжено системой подачи газообразного агента, связанной с соплом посредством выполненных в камере отверстий.