Способ обработки металлов резанием
Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и качества обработанной поверхности за счет управления подогревом зоны резания. Зону резания во время обработки подогревают электрическими токовыми импульсами от внешнего источника питания с паузами между ними. Во время паузы между токовыми импульсами измеряют величину ЭДС резания, сравнивают эту величину с заранее определенным оптимальным ее значением и по результатам сравнения задают величину последующего токового импульса. Оптимальное значение ЭДС резания определяют экспериментальным путем или аналитически. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
151) 4 В 23 В 25 06 ь"Р
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«Р 00
CO
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4339863/31 08 (22) 28.09.87 (46) 23.05.89. Б<ол. ¹ 19 (71) Свердловский инженерно-педагогический институт (72) Д. С. Элинсон, С. А. Новоселов, П. А. Серебряков, Б. H. Микрюков и М. Д. Константинов (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 306912, кл. В 23 В 1/00, 1971. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
РЕЗАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения явИзобретение относится к механической обработке деталей, а точнее к способам обработки металлов резанием.
Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и качества обработанной поверхности за счет уи1<авления подогревом зоны резания.
На чертеже представлена схема устройства для реализации предлагаемого способа.
Устройство состоит из электрически изолированного от станка резца 1, контактирующего при механообработке в зоне 2 резания с обрабатываемой заготовкой 3 и стружкой 4. Зону 2 резания ограничивает область 5 локального выделения тепла.
Электрическая цепь содержит также подвижный контакт 6, например токосъемник щеточного типа, генератор 7 рабочих токовых импульсов с силовыми выходами а, б и управляющим входом в и коммутатор 8 с силовыми выходами г, д, слаботочным выходом ж и входом е. Измерительно-управляющая информационная часть устройства состоит из датчика 9 ЭДС резания, соединенного со слаботочиым выхо„„SU„,, 1480970 А 1 ляется повышение стойкости инструмента и качества обработанной по«ерхности за счет управления подогревом зоны резания. Зону резания во время обработки подогревают электрическими токовыми им и у ч ьса ми от внешнего источника питания с паузами между ними. Во время паузы между токовыми импульсами измеряют величину ЭДС резания, сравнивают эту величину с заранее . определенным оптимальным ее значением и по результатам сравнения задают величину последующего токового импульса.
Оптимальное значение ЭДС резания определяют экспериментальным путем или аналитически. 1 ил. дом ж коммутатора 8, и четырехполюсника 1О, представляющего собой логическое устройство сравнения ЭДС, с двумя вводами л, м и двумя выходами и и р. Ввод л четырехполюсника 10 соединен с выходом к датчика 9, а ввод м предназначен для подачи заранее определенной оптимальной величины ЭДС резания. Выход р четырехполюсника 10 соединен непосредственно с управляющим входом в генератора 7 рабочих токовых импульсов, а выход и — с управляющим входом с коммутатора 8.
Способ с помощью описанного устройства осуществляют спедуюшим образом.
При обработке заготовки 3 резцом 1 в зону 2 резания от генератора 7 иодается рабочий токовый импульс с помощью коммутатора 8 по силовой цепи а-- По окончании рабочего т< к<и<ого импульса, вырабатываемого генер;«<ьр< м 7. «пери1480970 Составитель В.Жнганов Редактор С. Гlекарь Техред И. Верес Корректор О. Кравнова Закал 2574/Гп Тираж 832 Лодпнсное В!11!11ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытням при ГКНТ СССР I I 3035, Москва, . Ж --35, Раушская наб., д. 4/5 1!ронзводстн нно-в»ангельский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарнна, !О! 3 од возникшей межимпульсной паузы коммутатор 8 переключает контакты таким образом, что разрывается силовая цепь д — г — a— б с генератслром 7, а измерительно-управляющая информационная часть схемы через выход ж включается в работу. При этом измеряется величина Б. ЭДС резания, Эту величину ЭДС через выход ж коммутатора 8 измеряют с помощью датчика 9. ЭДС резания передают на ввод л четы-. рехполюсника 1О и сравнивают с подаваемым на ввод м потенциалом Eon, . который соответствует заранее определенному оптимальному значению. ЭДС резания (в приведенном примере 12мВ), В зависимости от соотношения величин Ь ° и Б- с выхода р четырехполюсника 10 непосредственно на вход в генератора 7 подается разнрстный сигнал. При этом возможны следующие ситуации: при . Е— — Е„,„= 0 величина последующего рабочего токового импульса остается без изменения; при Б. — Е. )0 величина последующего рабочего токового импульса увеличивается пропорционально величине разностного сигнала: при Еопт — Еаза «, О величина последующего рабочего токового импульса уменьшает,ся пропорционально величине раэиостного сигнала. Одновременно с выработкой разностного сигнала, подаваемого на генератор 7, четырехполюсник 10 также вырабатывает управляющий сигнал, который с выхода и четырехполюсника 10 подается на управляющий вход е коммутатора 8. Вследствие этого коммутатор вновь замыкает силовую цепь д- — г — а — б с генератором 7 и одновременно отключает выход ж измерительно-управляющей информационной части устройства с датчиком 9 и четырехполюсником 10. Затем цикл повторяется. Формула изобретения Способ обработки металлов резанием, заключающийся в подогреве эоны резания электрическими импульсами от внешнего источника питания с паузами между ними, отлича/ошийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества обработанной поверхности, измеряют величину ЭДС . резания во время пауз между электрическими импульсами и величину последующего импульса задают по результатам сравнения измеренной величины 3l1C с заданным оптимальным.
