Способ определения обрабатываемости материалов

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и позволяет расширить номенклатуру исследуемых материалов при определении их обрабатываемости за счет уменьшения габаритов заготовки. Цилиндрическую заготовку с отверстием протачивают по торцу с подачей резца от центра к периферии. Если за один проход не происходит затупление резца, то изменяют частоту вращения заготовки так, что начальная скорость резания на последующем проходе равнялась конечной скорости резания на предыдущем проходе. Подачу на каждом последующем проходе уменьшают в число раз, равное квадрату отношения диаметра заготовки к диаметру отверстия в заготовке. Обработку ведут до затупления резца. По диаметру, на котором произошло затупление резца, определяют скорость затупления резца. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 01 N 3/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ к; = к,— где i — номер прохода .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4301070/25-28 (22) 26,08.87 (46) 23.05.89. Бюл, 9 19 (71) Чеховский завод энергетического машиноетроения (72) Е.Р,Сазонов и Ю.С.Панчеха (53) 620.179,16(088,8) (56) Фельдштейн Э.И, Методы обрабатываемости металлов. — М.: Машгиэ,1946, с.144. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТ41ВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и позволяет расширить номенклатуру исследуемых материалов при определении их обрабатываемости за счет уменьшения габариИзобретение относится к области об работки ма териалов ре эа нием и может быть использовано для определения обрабатываемости материалов режущим инструментом, Целью изобретения является расши.—. рение номенклатуры исследуемых материалов за счет уменьшения габаритов заготовки.

На чертеже представлена схема реализации способа определения обрабатываемости материалов, Схема включает в себя заготовку 1 диаметром D с диаметром отверстия D

Эвнр H резец 2 °

Способ определения обрабатываемос.тй материалов осуществляют следующим образом, ;,.SU„„ A1 тов заготовки. Цилиндрическую заготовку с отверстием протачивают по торцу с подачей резца от центра к перйферии. Если за один проход не про-исходит эатупление резца, то изменяют частоту вращения заготовки так, что начальная скорость резания на последующем проходе равнялась конечной скорости резания на предыдущем проходе, Подачу на каждом последующем проходе уменьшают в число раз, равное квадрату отношения диаметра saготовки к диаметру отверстия в заготовке. Обработку ведут до затупления резца. По диаметру, на котором произошло затупление резца, определя- 2 ф ют скорость затуттления резца. 1 ил, Заготовку 1 вращают с частотой и резец 2 вводят в отверстие на глубину резания и перемещают с подачей S от центра к периферии, осуществляют торцовое точение, Если за один проход не происходит затупления резца, изменяют частоту вращения заготовки так, чтоб начальная скорость резания на последующем проходе Чк равнялась конечной скорости резания на предыдущем проходе

7„;,, т.е.

Одновременно с изменением частоты вращения заготовки изменяют подачу, Подачу уменьшают на каждом последую1481634 р а и (— ----)

1 e q. где D — наружный диаметр заготовки

D — диаметр отверстия вагоВкур товки, Формула изобретения

Составитель С,Корнеев

Техред М .Дидык Корректор Н.Гунько

Редактор A,Øàíäoð

Заказ 2679/43

Тираж 790

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж- .35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 щем проходе в число раэ п, равное квадрату отношения диаметра заготов- ки D к диаметру отверстия в загоD euytp i т ° e °

1 3 4 и- "("- — — )

Ьи тр

Обработку ведут до эатупления резца. По диаметру, на котором произошло эатупление резца Р„, определяют скорость резания, на которой произошло затупление. Сравнивают полученное значение скорости затупления резца со скоростью затупления резца при обработке эталонного материала и судят об относительной обрабатываемости материала, Способ определения обрабатываемости материалов, заключающийся в том, что торцовую поверхность цилиндри25 ческой заготовки с осевым отверстием многократно протачивают от центра к периферии при постоянной частоте вращения заготовки в течение каждого прохода и определяют скорость резания, по которой судят об обрабатываемости, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры исследуемых материалов за счет снижения габаритов заготовок, изменяют частоту вращения заготовки при пере- ходе от одного прохода к другому так, что начальная скорость резания последующего прохода равна конечной скорости резания при предыдущем проходе, а величину подачи при каждом последующем проходе уменьшают в и раз