Способ получения комбикормовой крупки

 

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в животноводстве и рыбоводстве. Целью изобретения является увеличение выхода кормового продукта. Рассыпной комбикорм размером частиц 0,05-0,6 мм подвергают прессованию в гранулы диаметром 2-5 мм и длиной не более одного диаметра. Полученные гранулы измельчают в 2 этапа. На первом этапе измельчение проводят до размера 3,5-1 мм, а на втором - до 1,0-0,3 мм. После сортирования измельченного продукта выход крупок увеличивается до 100%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU 1482 (5 1)4 А 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

1 (21) 4107401/30-15 (22) 12.08.86 (46) 30.05.89. Бюл. Р 20 (71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промьппленности (72) В.И.Левченко (53) 636.085 (088.8) .(56) Левицкая Л.Ф., Петропавловская Л.К. Технология производства комбикормов в виде крупки. Сер. Элеваторная мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность. М.:

ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971, с.12.

Изобретение относится к комбикор- . мовой промьппленности и может быть использовано в животноводстве и рыбо. водстве.

Цель изобретения — увеличение выхода кормового продукта.

Пример 1. Рассыпной комбикорм при среднем размере частиц 0 05 мм, .рецепта "Старт" (ВНИИПРХ) для мальков карпа,.прессуют в гранулы на прессах/грануляторах типа ДГ-1 с кольцевой вращающейся матрицей при диаметре отверстий матрицы 2,0 мм (давление подаваемого в смеситель прес. са-гранулятора пара находится в пределах 0,25-0,40 мПа, расход пара

50-60 кг/т прессуемого комбикорма), затем гранулы длиной не более одного диаметра охлаждают в охладителях типа ДГ-П при удельном расходе воздуха, 1200-1400 м /ч.т.

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН Я КОМБИКОРМОВОЙ

КРУПКИ (57) Изобретение относится к комбикормовой промьппленности и может быть использовано в животноводстве и рыбоводстве. Целью изобретения является увеличение выхода кормового продукта. Рассыпной комбикорм размером частиц 0.,05-0,6 мм подвергают прессованию в гранулы диаметром 2-5 мм и длиной не более одного диаметра.

Полученные гранулы измельчают в 2 этапа. На первом этапе измельчение проводят до размера 3,5-1 мм, а на втором — до 1,0-0,3 мм. После сортирования измельченного продукта выход крупок увеличивается до 100%, Предварительное измельчение гранул (первый этап) осуществляют на измельчителе ДГ-Ш при имеющихся параметрах и зазоре между валками для получения частиц размером 1,0 мм.

Измельченные гранулы направляют на . вальцовый станок с количеством рифлей 2,0-2,8 на 1 см при дифференциале 1:2,5 и зазоре между рабочими валками для получения частиц размером 0 5 мм. Затем смесь измельченных гранул поступает для сортирования на рассеве ЗРШ-4 с количеством соответствующих сит, необходимых для получения заданного ассортимента и размеров крупок, например, рех сит, соответственно, ткань капроновая У 12, У 18 и Р 35 по ОСТ-17-4671 "Ткани-капроновые для сит".

Сходом первого сита (Р 12) получаем комбикормовую крупку 1у группы

1482644

35 (Ъ 0,60 мм), сходом второго сита (N 18) - III группы(0,4-0,6 мм), сходом первого сита (9 35) — П группы (0,2-0,4 мм) и проходом сита N 35 крупку 1 группы (0,2 мм).

Пример 2. Рассыпной комбикорм при среднем размере частиц

0,2 мм .рецепта 2-82/83 (УкрНИИ рыбного хозяйства) для подращивания личинок карповых рыб, прессуют в гранулы на пресс-грануляторе типа ДГ-1 с кольцевой вращающейся матрицей при диаметре отверстий матрицы 4,7мм (давление пара, поступающего в сме- 15 ситель пресса, 0,25 мПа, расход пара

50 кг/т прессуемого комбикорма), затем гранулы длиной 5 мм охлаждают в охладителе типа ДГ-П при удельном расходе воздуха 1200 M /ч,g.

Предварительное .измельчение гранул (первый этап) осуществляют на измельчителе ДГ-Ш при имеющихся параметрах и зазоре между валками для получения частиц средним размером 25

;2мм. Измельченные гранулы направляют на вальцовый станок с количеством рифлей 2,0-2,8 на 1 см при дифференциале 1:2,5 и зазоре между рабочими валками для получения частиц средним 30 размером 1 мм (второй этап). Затем смесь измельченных гранул поступает для сортирования на рассев ЗРШ-4 с количеством сит, необходимых для получения заданного ассортимента и качества крупок, например, двух сит: соответственно, ткань капроновая

9 18 и Р 35 по OCT 17-46-71.

Сходом первого сита (N 18) получают комбикормовую крупку III груп- 40 пы (0,4 мм), сходом второго сита (Р 35) - II группы (0,2-0,4 мм), а . проход сита N - 35 является крупкой группы (до 0,2 мм).

Пример 3. Рассыпной комбикорм 45 ,мелкого размола при среднем размере частиц 0,60 мм рецепта. "Эквиар" (КрасНИИРХ) для молоди карпа, прессуют в.гранулы на прессах-грануляторах типа ДГ-f с кольцевой вращающейся.матрицей при диаметре отверстий матрицы 4,7 мм и при тех же параметрах поступающего в смеситель пресса пара, затем гранулы длиной не более одного диаметра охлаждают р охладителях типа ДГ-П при удельном расходе воздуха 1400-1900 м /ч.т.

Предварительное измельчение гранул осуществляют на измельчителе ДГ-lll при имеющихся параметрах и зазоре между валками для получения частиц средним размером 3,5 мм (первый этап).

Измельченные гранулы направляют на вальцовый станок с количеством рифлей

2,0-2,8 на 1 см при дифференциале

1:2,5 и зазоре между рабочими валками для получения частиц средним размером 2,2 мм (второй этап). Затем смесь измельченных гранул поступает для сортирования на рассеве ЗРШ-4 с количеством соответствующих сит, например, пяти сит: соответственно, сетка проволочная стальная (ГОСТ-3924-74), У 1,0; Р 0,8 и ткань капроновая

N - 12, N 18 и Р 35 по ОСТ 17-46-71.

Сходами сит получают соответствующего размера комбикормовую крупку:, Р 1 (первого) — 1У группы ()1,0 мм), N - 0,8 (второго) — У группы (0,8

1,0 мм), N 12 (третьего) — !У группы (0,6-0,8 мм), N - 18 (четвертого)III группы (0,4-0,6 мм), N 35 (пятого) — II группы (0,2-0,4 мм).

Проходом сита У 35 получают крупку 1 группы («й0,2 мм).

Выход крупок по группам в каждом конкретном производственном случае зависит от физико-механических свойств гранул и за один технологический цикл составляет 100Х.

Формула изобретения

Способ получения комбикормовой крупки, предусматривающий прессова-. ние рассыпного комбикорма в гранулы, охлаждение их и измельчение и сортирование, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кормового продукта, прессованию подвергают рассыпной комбикорм с размером частиц 0 05-0,6 мм в гранулы диаметром 2-5 мм и длиной не более одного диаметра, а измельчение гранул проводят в 2 этапа, на первом из которых - до размера частиц 3,5-1,0 мм, а на втором — до 1,0-0,3 мм.