Смазка для механической обработки металлов

 

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке для механической обработки металлов. С целью снижения мощности шлифования и температуры в зоне резания смазка содержит компоненты в следующем соотношении, мас,%: стеариновая кислота 48-53

сера 7-11

глицерин 13-18

минеральное масло - остальное. Применение данной смазки снижает мощность шлифования в 1,2 раза: при шлифовании на глубину 0,003 мм мощность шлифования составляет 680-710 Вт /для известной смазки 840 Вт/, температура в зоне резания снижается с 565 до 420-440°С. При этом снижается износ инструмента до 19,2 мм<SP POS="POST">3</SP>, повышается стойкость инструмента до 18 мин, при сохранении шероховатости поверхности, не превышающей 0,49 мкм. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4257181/31-04 (22) 04 . Об .87 (46) 30.05.89, Бюл. ¹ 20 (71) Одесский политехнический институт (72) В.В. Якушева (53) 621. 892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1016356, кл. С 10 M 125/Об, 19S3.Авторское свидетельство СССР № 1 188195, кл . С 10 M 1 25/06, 19S6 . (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке для механической обработки металлов.

Изобретение относится к смазкам для механической обработки металлов и может быть использовано для улучшения процессов шлифования труднообрабатываемых материалов, например, цементируемых сталей.

Цель изобретения — снижение мощности шлифования и температуры в зоне резания, Для приготовления смазки используют стеариновую кислоту, серу, глицерин и в качестве минерального масла используют машинное масло.

Смазку готовят следуюп им образом.

В расплав стеариновой кислоты, составляющей 307 от исходной массы, вносят полную навеску серы и половинное содержание глицерина, смесь нагревают до 160 С и выдерживают в теÄÄSUÄÄ 14829 2 А1 (5й 4 С 10 М 129/08//(С 10 М 129/08, 125: 06, 129: 40, 105: 24) С 10 N 30:

:06,40: 20

С целью снижения мощности шлифования и температуры в зоне резания смазка содержит компоненты, в следующем соотношении, мас.7.: стеариновая кислота 48-53; сера 7-1f; глицерин 13-18; минеральное масло остальное. Применение данной смазки снижает мощность шлифования в 1,2 раза: нри шлифовании на глубину 0,003 мм мощность шлифования составляет 680-710 Вт (для известной смазки 840 Вт), температура в зоне резания снижается с 565 до 420-440 С. При этом снижается износ инструмента до 19,2 мм, повыэ шается стойкость инструмента до 18 мин при сохранении шероховат,;ã",òè поверхности, не превышающей 0,49 мкм.

3 табл. чение 1 ч. Образуется двухфазная система из жидкого стеарина с незначительными примесями и твердого темноокрашенного осадка. Затем добавляют оставшееся количество стеариновой кислоты и глицерина и температуру реакционной смеси поднимают до 200о

210 С. Происходит постепенное растворение твердой фазы, а в отборах проб состав в остывшем состоянии меняет цвет от желтого до темно-коричневого.

Разбавление машинным маслом проводят при выключенном источнике тепла не менее 7- 10 мин. В противном . случае, может наблюдаться грубая дисперсность и выпотевание компонента.

Процесс проводят в условиях непрерывного перемешивания.

1482932

Та бл и ца 1

Компоненты

1 . 2 3 4 5

Стеариновая кислот а

Глицерин

Сера

Машинное масло

48 50 53 35 60

13 15 18 28 10

11 10 7 . 4 18

28 25 22 33 12

По описанной технологии получены следующие составы @мазок,представленные в табл. 1.

Составы смазок 1-5 испытаны в

5 сравнении с известным, составом 6, состав которого следующий, мас.7.:

Нитрит натрия 17

Сера 23

Диселенид молибдена 13 1О Минеральное масло 2,5

Полин э о бутиле н 0,7

Стеариновая кислота До 100

Сравнительные испытания проводились на плоскошпифовальном станке 15 модели ЗГ?1 кругами из злектрокорунда марки 24А25СМ1 7К5 на образцах иэ цементируемой стали 12ХНЗА, HRC 60-62.: я

Ппощадь шлифования 10 х 70 мм

Исследовались зависимость мощности шпифования и температуры в зоне резания от величины съема металла, при ширине шпифования В10 мм.

Режимы шлифования следующие: скорость круга 30 м/с; скорость детали 25

0,1? м/с, подача поперечная равна 0; шлифование осуществляли до глубины резания -0,03; 0,04 и 0,05 мм.

Результаты испытаний приведены в табл. 2. 30

У составов смазок 1-6 стойкость инструмента оценивали по времени до появления прижога при шлифовании на глубину 0,02 мм/дв.ход стола; износ инструмента определяли по объему изношенного круга „ эа равные промежутки времени; удельный износ круга определяли как отношепие износа круга к съему металла Q„ /Ц, ;удельную производительность ойределяли как отношение съема металла к износу абразивного инструмента Q +,/Q„

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Как видно иэ данных табл. 2 и 3, применение предлагаемой СОИ снижает мощность шлифования в 1,2 раза: при шлифовании на глубину 0,03 мм мощность шлифования составляет 680710 Вт (для известной СОЖ 840 Вт) температура в зоне резания снижается с 565 до 420-440 С, При этом снижается износ инструмента до 19,2 мм, повышается стойкость инструмента до 18 мин при сохранении шероховатости поверхности, не превышающей 0,49 мкм.

Формула изобретения

Смазка для механической обработки металлов, содержащая стеариновую кислоту, минеральное масло и серу, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения мощности шпифования и температуры в зоне резания, смазка дополнительно содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Стеариновая кислота 48-53

Сера 7-11

Глицерин 13-18

Минеральное масло Остальное

1482932

Таблица 2

Глуби на

0 05 мм

Глубина

0,04 мм

Глубина

0,03 мм

Состав смазки

Темпераь тура, С

Мощность шлифования,кВт

Мощность шпифо- Температувания, кВт ра, С

Мощность Темпера.о пцчифова- тура, С ния, кВт

Та блица 3

Износ инструменз та, мм

Состав

СОЖ

Стойкость ерооваинструме н" та, мин ость, мкм

32,11 0 45

38,87 0,47

35,24 0,49

28,20 0,49

Составитель Е.Пономарева

Редактор М. Недолуженко Техред М.яндык Корректор Л.Зайцева . каз 2783/20 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

1

3

17

18

17

840

19,2

18,16

23, 15

2S 17

565

Удельный износ круга

Якр Ймет

«1P

3,07

2,74

2,88

3,67

980 Удельная производит елл ьность

Яме Икр

S10

640

1200

720