Способ рафинирования катодного кадмия

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переплавки и рафинирования кадмия от примесей. Цель изобретения - повышение извлечения кадмия в рафинированный металл. Поставленная цель достигается за счет того, что катодный кадмий перед плавкой выдерживают в водном растворе хлористого аммония, а плавку ведут в расплаве флюса, содержащего элементарную серу в количестве 10-15% от массы щелочи. 1 табл.

А1СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 22 В 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4342740/23-02 (22) 26. 10. 87 (46) 30.05.89. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов и Алмалыкский горнометаллургический комбинат им.В.И.Ленина (72) А. С. Антонов, В.Д. Григорьев,,Н.И.Кулакова, Е.И.Романова, В.M.Äîðoôååâ, Е.A.Ïðèõîäüêî и E.ß.Êàö ,(53) 669.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 935538, кл. С 22 В 17/06, 1982.

Чижиков Д.M. Кадмий. M. АН СССР, 1962, с.159 °

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переплавки и рафинирования кадмия от примесей, 4

Цель изобретения — повышение извлечения кадмия в рафинированный металл.

Пример. В стальной тигель загружают расчетное количество. едкого натра, помещают в электропечь и разогревают до 450-460 С. Затем в, расплав вводят необходимое количест- . во элементарной серы (8-18%). После перемешивания в расплав едкого натра и серы загружают 1 кг листового свернутого в рулон кадмия, предварительно выдержанного в течение 24 ч в

10%-ном растворе хлористого аммония.

После этого температуру в печи подO нимают до 480-500 С и непрерывно перемешивают расплав в течение 1,5-2 ч.

2 (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ КАТОДНОГО

КАДМИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переплавки и рафинирования кадмия от примесей. Цель изобретения — повышение извлечения кадмия в рафинированный металл. Поставленная цель достигается за счет того, что катодный кадмий перед плавкой выдер- живают в водном растворе хлористого аммония, а плавку ведут в расплаве флюса, содержащего элементарную серу в количестве 10-15% от массы щелочи.

1 табл.

Затем производят розлив кадмия, Результаты по переплавке и рафинированию катодного кадмия приведены в

1 таблице.

Из данных таблицы следует, что максимальное извлечение кадмия (9798%) в металл наблюдается в опытах

2 — 5, где содержание серы составляет оптимальную концентрацию (10-15%). В этом случае катодный кадмий в процессе хорошо рафинируется от сопутствующих примесей,X: свинец до 0,008, никель 0,001, таллий 0,002, цинк 0,001. и железо 0,001, Преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключаются в повышении извлечения кадмия в металл, а также в упрощении процесса переплавки и рафинирования кадмия, уменьшении потерь с дроссами, повыз 1482969

4 шенин его чистоты и сокращении про- отличающийся тем, что, должительности процесса, с целью повышения извлечения кадмия в рафинированный металл, катодный

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я кадмий перед плавкой выдерживают в водном растворе хлористого аммония, Способ рафинирования катодного а плавку ведут в расплаве флюса, сокадмия, включающий плавку металла в держащего элементарную серу в колирасплаве флюса, содержащего щелочь, честве 10-15Ж от веса щелочи.

100 1502 От Вбсб

Составитель В.Катершаньян

Техред Л. Сердюкова Корректор М.Васильева

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 2787/22 Тираж 576 Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2 з

5

7

9

Вфб1 бЮ

77

7О во вг

84

76

М ю

1З 1О

15 10

15 15

1О . 1О

В 1О в в

В 1В 18 18

98,6

97g7

98,7

98,8

92,5

91,4

95,6

95,2

O,ÎÇ0

O, ОО77

О,OO78 о,оовз.

О,ОО77

О 012

O,о15

О,014 о,oo» о,оов

0 0012

О,ОО1З

О,О10

O,ОО1О

0,0016

0,002 о,оог

О,oo15

О,OO11 о,ооов

О,ОО1

О,ОО1

О,ОО1

О,ОО1

О,ОО1

0>001

О,ОО1 о,о1г

0,002

0,002

0,0015

О,OO15 о,ооз о,оозв

0,0З6 о,оозг

0,14

О,ОО1 о,ооов

О,ОО1

O, ÎÎ1 о,оог о,оозо,ооз . 0,0028 о,ооз.

О,ОО1 о,ооов

o,0о0В

О,ОО1 о,ооз о,ооз о,ооз о,ооз

1,О г,о

1,1

1эо

7 ° 5

8,1

7,2

7,5