Расточная головка

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет поднастройки режущего элемента в процессе резания и возврата направляющего элемента в исходное положение. В пазах корпуса головки установлены режущие 3 и направляющие 4 элементы, подпружиненный клин 5 и призма 6. При износе в процессе резания режущего элемента 3 направляющий элемент 4 утапливается и смещает по дну паза призму 6, которая выжимает режущий элемент 3 на первоначально заданную величину, при этом между направляющим элементом 4 и деталью появляется зазор, на величину которого выдавливается направляющий элемент под воздействием подпружиненного клина 5. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1484454 (511 4 В 23 В 29/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Е

Фиг.б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4200464/25-08 (22) 25.02.87 (46) 07.06.89. Бюл. № 21 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (72) Г. Д. Григорьян, С. А. Близнюк и Т. Г. Джугурян (53) 621.9-229.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1398999, кл. В 23 В 29/03, 1986. (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет поднастройки режущего элемента в процессе резания и возврата направляющего элемента в исходное положение. В пазах корпуса головки установлены режущие 3 и направляющие 4 элементы, подпружиненный клин 5 и призма 6.

При износе в процессе резания режущего элемента 3 направляющий элемент 4 утапливается и смешает по дну паза призму 6, которая выжимает режущий элемент 3 на первоначально заданную величину, при этом между направляющим элементом 4 и деталью появляется зазор, на величину которого выдавливается найравляющий элемент под воздействием подпружиненного клина 5. 7 ил.

1484454

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет поднастройки режущего элемента в процессе резания и возврата направляющего элемента в исходн ое пол ож ен ие.

На фиг. 1 изображена предлагаемая конструкция расточной головки, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7— разрез E-E на фиг. 6, Расточная головка содержит цилиндри- 15 ческий корпус 1, в пазах 2 которого установлены режущие 3 и направляющие 4 элементы, клин 5 и призма 6, выступ 7 и пружина 8.

Режущий 3 и направляющий 4 элементы установлены в пазу 2 головки с возмож-. ностью контакта между собой не только в осевом сечении головки, но и с возможностью контакта своими торцами через выступ ?, клинообразный 5 и призматический 6 элементы. Для обеспечения точности базирования и надежности крепления элементов 3 и 4 в пазу 2 головки блок снабжен винтом 9 ограничения хода элемента 4 и прижимным винтом 10. Усилие прижима элемента 3 к элементу 4, обеспечиваемое посредством винта 10 и упругой прокладки 11, 30 таково, что предотвращает раскрытие стыков между указанными элементами 3 и 4 в процессе обработки и в то же время позволяет перемещаться направляющему и режущему 3 элементам относительно стенок головки при изменении диаметра обраба- 35 тываемого отверстия вследствие износа режущего элемента 3.

Для повышения продольной устойчивости элементов 3 и 4 они закреплены в пазу головки посредством дополнительного зажим- 40 ного винта 12 (с упругой прокладкой 13) с возможностью поворота элементов 3 и 4 в плоскости их контакта с упором на подналадочный 14 и опорный 15 винты.

Для настройки и подналадки направляющего 4 и режущего 3 элементов и клина 45 в корпусе 1 установлены регулировочные (опорные) винты 14, 16 и 17.

Для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания в корпусе 1 выполнены внутренние полости 18 и 19, по которым смазочно-охлаждающая жидкость 50 поступает в кольцевой зазор, образованный наружной поверхностью расточной головки и стенками обрабатываемого отверстия, и по нему в зону резания. Отвод пульпы из зоны резания осуществляется вперед по обрабатываемому отверстию.

Упругий направляющий элемент, расположенный на корпусе 1 головки, обеспечивает прижим направляющих (опорных) элементов 20 и 21 к поверхности обрабатываемого отверстия в процессе обработки, чем достигается определенность базирования расточной головки, а следовательно, исправление оси обрабатываемого отверстия.

Наличие режущих элементов 22 и 23 позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку методом деления подачи.

При этом в процессе обработки обеспечивается непрерывная компенсация износа режущих элементов 3,22 — 24 за счет относительного перемещения элементов в кинематической цепи: направляющий элемент 4 (выступ 7), клин 5, призма 6, режущий элемент 3 при изменении диаметра обрабатываемого отверстия вследствие износа режущих элементов 22 — 24,3.

Головка работает следующим образом.

В процессе обработки отверстия расточной головкой происходит износ режущих элементов 3,22 — 24. При износе режущего элемента 3 происходит уменьшение диаметра растачиваемого отверстия заготовки, что приводит к давлению стенки растачиваемого отверстия заготовки на направляющий элемент 4, который, перемещаясь, своим выступом 7 воздействует и перемещает вниз клин 5, своим скосом воздействует на призму 6 и перемещает его в сторону. Перемешаясь вправо, призматический элемент воздействует на скос режущего элемента 3 и перемещает его вверх на долю его износа. Производится расточка на большую величину. При этом между выдвинувшейся вниз направляющей и стенкой обработанного отверстия образуется свободное пространство.

Пружина 8 выдавливает клином 5 (воздействуя через выступ 7) направляющий элемент 4 в контакт со стенкой обработанного отверстия, который и заполняет свободное пространство (для продолжения осуществления контроля изменения диаметра по причине износа режущего элемента 3) . Стопор ограничивает перемещение направляющей шпонки не выше установленной, контролируемой величины диаметра обрабатываемого отверстия, Затем цикл процесса компенсации износа режущего элемента повторяется.

Формула изобретения

Расточная головка, содержащая корпус, в пазах которого установлены режущие и направляющие элементы с возможностью радиального перемещения друг относительно друга и взаимодействия между собой и с боковыми стенками паза, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, головка снабжена размещенными в каждом пазу подпружиненным в осевом направлении клином и пружиной, которые

1484454

8 Г

Фаг.1

ВидЯ

Фиг.2 установлены с возможностью взаимодействия между собой и клин — с нерабочим торцом направляющего элемента, обращенного к дну паза, а призма — с возможностью поперечного перемещения относительно поверхности дна паза и взаимодействия с нерабочим торцом режущего элемента, обращенным к дну.

1484454

1484454

15 g

7 о фиг.7

Составитель С. Бер

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 2973/8 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, OK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101