Способ обработки поверхностей заготовок

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при фрезеровании, строгании, долблении деталей из материалов с повышенной пластичностью. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества обрабатываемой детали. На обрабатываемой заготовке предварительно выполняют скос на глубину обработки в месте выхода режущего элемента из взаимодействия с обрабатываемой деталью. Угол скоса назначают равным углу сдвига при резании. Это уменьшает величину касательных напряжений в срезаемом слое, что позволяет минимизировать процесс образования заусенцев, следовательно, повышается качество обрабатываемой детали. Кроме того, выполнение скоса на заготовке обеспечивает заданный угол выхода режущего элемента при обработке любых плоскостей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g q В 23 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формула изобретения

8= — à rctg — — — —.— —, cosy»

К1,— $1п У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

121) 4248940/25 08 (22) 25.05.87 (46) 07.06.89. Бюл. № 21 (72) И. Ф. Молохов (53) 627.914.1 (088.8) (56) Станки и инструменты. !979, № 1, с. 33, рис. lб. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при фрезеровании, строгании, долблении деталей из материалов с повышенной пластичностью.

Цель изобретения — — расширение технологиИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании, строгании, долблении деталей из материалов с повышенной пластичностью.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества обрабатываемой детали — достигается тем, что обеспечивается уменьшение величины касательных напряжений в срезаемом слое, минимизирующее процесс образования заусенцев.

Спосоо осуществляется следующим образом.

Поверхность заготовки обрабатывают режущим инструментом, например фрезой, протяжкой, перемещая его вдоль обрабатываемой поверхности. На кромке обрабатываемой поверхности предварительно выполняют скос, в пределах слоя металла, подлежащего снятию при обработке. Скос выполняют в направлении выхода режущего элемента под углом, равным углу сдвига при резании. Угол сдвига определяют экспериментально или из соотношения

„„Я0„„1484474 A 1

2 ческих возможностей и повышение качества обрабатываемой детали. На обрабатьваемой заготовке предварительно выполняют скос на глубину обработки в месте выхода режущего элемента из взаимодействия с обрабатываемой деталью. Угол скоса назначают равным углу сдвига при резании. Это уменьшает величину касательных напряжений в срезаемом слое, что позволяет минимизировать процесс образования заусенцев, следовательно повышается качество обрабатываемой детали. Кроме того, выполнение скоса на заготовке обеспечивает заданный угол выхода режущего элемента при обработке любых плоскостей. где 9 — угол сдвига при резании;

Кь †среднее значение продольной усадки стружки; у — передний угол режущего и нструмента.

Принятие угла сдвига в качестве главного определяющего критерия минимизации процесса образования заусенцев обусловленс тем, что максимальные касательные напря1 жения возникают только в плоскости сдвига.

Способ обработки поверхностей заготовки, при котором инструмент перемещают вдоль обрабатываемой поверхности и режущий элемент инструмента выводят из взаимодействия с обрабатываемой заготовкой под углом к обрабатываемой поверхности, orëïчаюи ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества обработки, на обрабатываемой поверхности выполняют скос на глубину обработки в направлении выхода режущего элемента, при этом угол скоса назначают равным углу сдвига при резании.