Устройство для позиционирования деталей

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, при контроле профилей лопаток турбомашин и в других случаях, где требуется обеспечить установку деталей на измерительную базу с высокой точностью и стабильностью положения. Целью изобретения является повышение точности позиционирования. Устройство содержит базовый корпус 1 с эксцентрично расположенными осевым коническим отверстием 2 и зажимной поверхностью 3 цанги 4. Сменный элемент 7 имеет поверхности, ответные поверхности отверстия 2 и зажимной поверхности 3, а также базирующие поверхности в виде площадки 12 для установки изделий 13 и прижим 14 с эксцентриком 15. Позиционирование сменного элемента относительно корпуса производится сопряжением поверхностей элементов 2-8 и 3-9 с последующим разжимом цанги 4 посредством пробки 10 и винта 11. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„ЛК„1 4551

А1 (51) 4 В 23 q 3/оо

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

0. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4141041/25-08 (22) 29.10.86 (46) 07.06.89. Вюл.N 21 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (72) В.Н.Николаев (53) 62.229.329(088.8) (56) Грачев Л.Н., Косовский В.Л. и др. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов. М.: Высшая школа, 1986, с.175, рис. 5.25. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЩ4ОНИРОВАНИЯ

ДЕ "АЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, при контроле профилей лопаток турбомашнн и в других

2 случаях, где требуется обе печить установку деталей на измерительную базу с высокой точностью и стабильностью положения. Целью изобретения является повышение точности позиционирования. Устройство содержит базовый корпус 1 с эксцентрично расположенными осевым коническим отверстием

2 и зажимной поверхностью 3 цанги 4.

Сменный элемент 7 имеет поверхности

У ответные поверхности- отверстия 2 и зажимной поверхности 3, а также базирующие поверхности в виде площадки

12 для установки изделий.13 и прижим

14 с эксцентриком 15. Иозиционирова». ние сменного элемента относительно корпуса производится сопряжением поверхностей элементов 2-8 и 3-9 с последующим разжимом цанги 4 посредством пробки 10 и винта 11. 3 ил.

84551 позиционирования.

50 з !

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, при контроле профилей лопаток турбдмашин и в других случаях, где требуется обеспечить высокую точность позиционирования деталей на измерительной базе.

Целью изобретения является повышение точности позиционирования деталей.

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 и 3схемы взаимодействия элементов устройства при позиционировании.

Устройство содержит базовый корпус 1 с осевым коническим отверстием

2 и наружной цилиндрической зажимной поверхностью 3 на лепестках цанги 4, образованных прорезями 5. Внутренняя поверхность 6 лепестков имеет коническую форму и расположена концентрично относительно поверхности 3.

Сменный элемент 7 снабжен коническим хвостовиком 8 и эксцентричной ему цилиндрической расточкой 9, ответной поверхности 3, размещенной относительно конусного хвостовика 8 на . том же эксцентриситете Я, что и поверхность 3 относительно конического отверстия 2. В цанге 4 установлена коническая пробка !О, связанная посредством винта 1! с корпусом 1.

Винт 11 размещен в рсевом отверстии пробки 10 фиксированно от осевого перемещения и с возможностью вращения. Сменный элемент 7 снабжен базирующими поверхностями в виде площадки

)2 для позиционируемых деталей 13 (условно показана лопатка турбомашины), ориентированной заданным о6разом относительно плоскости, проходящей через оси расточки 9 и коническо-. го хвостовика 8, Кроме того сменный . элемент 7 снабжен прижимом 14 с эксцентриком 15 для зажима изделия 13 на площадке 12. Удаление сменного эле-. мента 7 из конического отверстия 2 обеспечивается выжимным болтом 1б.

Устройство работает следующим образом.

Сменный элемент 7 частично вводится коническим хвостовиком 8 в отверстие 2 и расточкой 9 сопрягается с зажимной поверхностью цанги 4. Далее сменный элемент 7 продвигается до полной посадки поверхности 3 и расточки 9, при этом конический хвостовик,8 соединяется с отверстием 2,, 10

40 осуществляя радиальное позиционирование сопрягаемых элементов (7 и 1).

Цилиндрическая посадочная пара поверхностей 3 и расточкй 9 при этом собирается в соединение с некоторым радиальным зазором R, определяемым ., разностью полей допусков на эту цилиндрическую посадку, и на межцентровое расстояние между конической и цилиндрической посадками.

Кроме того, положение центров сопрягаемых цилиндрических поверхностей

3 и расточки 9 друг относительно друга определяется не только упомяну-. той разностью допусков, но и разностью размеров собственно межцентровых расстояний (Я) между конической и цилиндрической посадками отверстия 2 и сменного элемента 7. Поеледнее обстоятельство определяет, что на периферийном Х (фиг.2) или на .внутреннем LL (фиг. 3) контуре совмещенной цилиндрической посадки возникнет точка Б их контакта, размещенная на общей для конической и цилиндрической посадок радиальной оси А.

Далее посредством винта 11

\ и пробки. 10 воздействуют на лепестки цанги 4, деформируют их и выбирают монтажный радиальный зазор E . .При этом поверхность 3 приходит в контакт с ответной ей поверхностью расточки 9 в некоторой точке, кото-. рая при дальнейшем разжиме цанги смещается на общую для конической и цилиндрической посадок радиальную ось А (в точку Б). При этом сМещении происходит проворот конического хвос- тоника 8 в отверстии 2 до полного совмещения радиальных осей размещения конической и цилиндрической посадок каждого из сопрягаемых элементов в единую радиальную ось А.

Такое относительное положение сопрягаемых элементов - единственное по однообразию их углового сочленения, чем обеспечивается повьппение точности

Формула изобретения

Устройство для позиционирования деталей, содержащее базовый корпус с осевым коническим отверстием, сменный элемент с ответным коническим хвостовиком и базирующими поверхностями и средства его фиксации в опре5 1484551 6 деленном относительно корпуса угловом действия с внутренней конической поположении, о т л и ч а ю щ е е с я верхностью цанги, и винта, установI тем, что, с целью повьппения точ- ленного в выполненном в корпусе резьности позиционирования средства фик- бовом отверстии и размещенного в осеУ .5 сации выполнены в виде жестко свя- вом отверстии пробки фиксированно занной с базовым корпусом цанги с от осевого перемещения и с возможзажьщной наружной цилиндрической и ностью вращения, при этом зажимная внутренней конической поверхностями поверхность цанги и ответная ей по« на упругих лепестках, цилиндрической 1О верхность расточки в сменном элеменрасточки в сменном элементе, ответ- те расположены эксцентрично соответной зажимной поверхности цанги, кони- ственно относительно конического ческой пробки с осевым отверстием, отверстия в базовом корпусе и кониустановленной с воэможностью взаимо- ческого хвостовика сменного элемента.

1484551

H49F ЖЪ 4

Корректор 0 Кравцова

Редактор С.Патрушева

Заказ 2979/13 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

l1u8epw фбйуаЖ

Составитель А.Сапенок

Техред Л.Сердюкова