Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины

 

Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, а также в мукомольно -элеваторной и комбикормовой отраслях промышленности для очистки и сортирования зерна. Цель изобретения - повышение качества очистки и снижение запыленности в зоне загрузки исходным материалом. Устройство включает две пневмосепарирующие системы (ПС), отстойными камерами и 14, пневмосепарирующими каналами (К) 4 и 11, воздухоподводящими К 2 и 9. Между ПС установлен диаметральный вентилятор 1 с нагнетательным патрубком и всасывающим окном. При этом К 2 и камера 7 первой ПС соединены с нагнетательным патрубком вентилятора 1. С всасывающим окном вентилятора 1 посредством воздухоотводящего К 18 соединено загрузочное приспособление 5. Между вентилятором 1 и К 9 установлен отстойник 20. Исходный материал приспособлением 5 подается в К 4, где выделяются легкие примеси, поступающие в камеру 7. Воздух из камеры 7 подается по К 9 в К 11. Часть примесей оседает в отстойнике 20. Зерно из К 4 подается в К 11, где происходит окончательная его очистка. Воздух из камеры 14 вертилятором 1 направляется по К 2 в К 4 и камеру 7. С целью уменьшения запыленности в зоне загрузки происходит отсос запыленного воздуха из приспособления 5 по воздухоотводящему К 18 в вентилятор. Соединение К 2 и камеры 7 с вентилятором 1 позволяет повысить качество очистки за счет оптимизации аэродинамического режима. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧНж! "Х

РЕСПУБЛИК (19) SU(ii) 14 (бр 4,В 07 В 4/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ7ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4258370/29-03 (22) 08. 06. 87 (46) 23.06.89. Бюл. N - 23 (71) Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро по комплекту машин для послеуборочной обработки зерна, г. Воронеж и Кировский сельскохозяйственный институт (72) 10.Ï. Полунин, Н.И. Грабельковский, Н.Н. Гехтман, В.И. Ефремов, А.И. Памшев, Б.И. Воротников, Н.П. Сычугов, А.И. Бурков и Н.В. Жолобоев (5I3).621.928.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 860889,кл. В 07 В 4/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 1113186, кл. В 07 В 4/02, 1983.

2 . (54 ) ПНЕВМОСЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МА(ПИНЫ (57) Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и м.б. использовано в сельскохозяйственном производстве, а также в мукомольноэлезаторной и комбикормовой отраслях пром-сти для очистки и сортирования зерна. Цель изобретения — повышение качества очистки и снижение запыпенности в зоне загрузки исходнЫм материалом. Устройство включает две пневмосепарирующие системЫ (ПС) с отстойными камерами 7 и 14, пневмосепарирующими каналами (К) 4 и 11, воздухоподводящими К 2 и 9. Между

ПС установлен диаметральный вентилятор 1 с нагнетательным патрубком и

1488030

30 всасывающим окном. При этом К 2 и камера 7 первой ПС соединены с нагнетательным патрубком вентилятора 1.

С всасывающим окном вентилятора посредством воздухоотводящего К 18 соединено загрузочное приспособление

5. Между вентилятором 1 и К 9 установлен отстойник 20. Исходный материал приспособлением 5 подается в

К 4, где выделяются легкие примеси, поступающие в камеру 7. Воздух из камеры 7 подается по К 9 в К 11, Часть примесей оседает в отстойнике

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и мо- 20 жет быть использовано в сельскохозяйственном производстве, а также в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортирования зерна.

Цель изобретения — повышение качества очистки и снижение запыленности в зоне загрузки исходным материалом.

На чертеже представлена схема пневмосепарирующего устройства, Устройство состоит из диаметрального вентилятора 1 и двух последовательно соединенных пневмосепарирующих систем, образующих одну замкну- З5 тую систему.

Система первичной очистки состоит из возд1 хоподводящего канала 2 с клапаном 3 для регулирования скорости воздуха, пневмосепарирующего канала 40

4 с загрузочным приспособлением 5, механизма 6 вывода смеси, зерна и отстойной камеры 7 с механизмом 8 отво" да примесей, Система вторичной очистки вклю- 45 чает воздухоподводящий канал 9 с поворотным участком 10, пневмосепарирующий канал 11 с загрузочным приспособлением 12 и механизмом 13 выво да очищенного зерна, отстойную камеру 14 с механизмом 15 вывода битых .и щуплых зерен. Устройство снабжено регулирующим каналом 16 с клапаном 17 для регулирования скорости воздуха во втором пневмосепарирующем канале 11 и воздухоотводящим каналом 18.

Всасывающее окно вентилятора 1 соединено с отстойной камерой 14 вто20. Зерно из К 4 подается в К 11, где происходит окончательная его очистка. Воздух из камеры 14 вентилятором 1 направляется по К 2 в К 4 и камеру ?. С целью уменьшения запыленности в зоне загрузки происходит отсос запыленного воздуха из приспособления 5 по воздухоотводящему К 18 в вентилятор. Соединение К 2 и камеры 7 с вентилятором 1 позволяет повысить качество очистки за счет оптимизации аэродинамического режима.

1 ил. рой пневмосепарирующей системы, а нагнетательный патрубок — с воздухоподводящим каналом 2 первой пневмосепарирующей системы и с помощью регулирующего канала 16 — с отстойной камерой 7 первой пневмосепарирующей системы.

На поворотном участке 10 воздухоподводящего канала 9 установлена жалюэийная решетка 19, нижняя часть которой размещена в отстойнике 20, расположенном между воздухоподводящим 9 и пневмосепарирующим 11 каналами.

Воздухоотводящий канал 18 соединяет загрузочное приспособление 5 с всасывающим патрубком вентилятора 1 с помощью окна 21.

Пневмосепарирующее устройство может комплектоваться решетами и три ерными цилиндрами.

Устройство работает следующим

: образом.

Очищаемый зерновой материал загрузочным приспособлением 5 подает ся в пневмосепарирующий канал 4 ! первой системы, в котором легкие примеси отделяются и уносятся потоком воздуха, создаваемым вентилятором 1., в отстойную камеру 7, где осаждаются и механизмом 8 выводятся за пределы машины. Очищенный от легких примесей воздух из отстойной ка меры 7 подается в воздухоподводящнй канал 9 второй пневмосепарирующей

:системы и с помощью жалюзийной ре1 шетки 19, установленной в его поворотном участке 10 дополнительно очи щается от легких примесей,. а затем ,поступает в пневмосепарирующий ка нал 11. Легкие примеси, выделенные жалюэийной решеткой 19 (пылеинер5

148803 ционным отделителем), оседают в отстойнике 20. Из пневмосепарирующего канала 4 зерно, очищенное от легких примесей, механизмом 6 подается на решетный стан (не показан), после обработки на котором зерновая смесь загрузочным приспособлением 12 направляется во второй пневмосепарирующий канал 11. В канале 1 1 из сме- 10 си зерна воздушным потоком выносятся битые и щуплые зерна, которые поступают в отстойную камеру 14, осаждаются в ней и выводятся из нее за пределы машины механизмом 15. Очищенное зерно выводится наружу механизмом 13, а очищенный от примесей воздух из отстойной камеры 14 снова поступает в вентилятор 1.

Регулирование скорости воздуха в 20 пневмосепарирующих каналах осуществляется следующим образом. Скорость воздуха в канале 4 регулируется поворотом клапана 3, при этом изменяется проходное сечение воэдухопод- 25 водящего канала 2, а скорость воздуха в канале 11 — поворотом клапана

17, т.е. изменением проходного сечения регулирующего канала 16. При длительной сепарации влажного мате- gp риала жалюзийная решетка .19 может забиваться, поэтому ее нижняя кромка . расположена между каналами 9 и 11, благодаря чему обеспечивается гарантированная подача воздуха иэ отстойника 20 в воздухоподводящий канал 9, а далее в пневмосепарирующий канал 11 .

Такое расположение жалюзийной решетки 19 снижает общее сопротивление пневмосистемы и уменьшает расход 40

Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две цневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящими каналами, диаметральный вентилятор с всасывающим окном и нагнетательным патрубком, установленный между пневмо— сепарирующими системами, загрузочные приспособления, расположенные в стен ках пневмосепарирующих каналов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки и снижения запыпенности воздуха в зоне загрузки, устройство снабжено воэдухоотводящим каналом, соединяющим загрузочное приспособление первой пневмосепарирующей системы с всасывающим окном вентилятора, а воздухоподводящий патрубок и отстойная камера первой пневмосепарирующей системы соединена с нагнетательным патрубком вентилятора.

50 энергии, Запыпенный воздух, выходящий через неплотности сочленения деталей приспособления 5 загрузки в зоне подачи материала, отводится по воздухоотводящему каналу 18 через окно 21 во всасывающий патрубок вентилятора 1.

Жалюзийная решетка, установленная на поворотном участке воздухоподводящего канала второй пневмосепарирующей системы, выполняет роль инерционного пылеотделителя и очищает от легких примесей поток воздуха, поступающий иэ отстойной камеры первой пневмосепарчрующей сист емы.

Расположение нижнего конца жалюзийной решетки между воэдухоподводящим и пневмосепарирующим каналами обеспечивает повышение надежности функционирования устройства при обработке влажного материала и снижает сопротивление пневмосистемы,т.е. энергоемкость процесса.

Соединение эоны загрузки материала в машину, расположенной в нагнетательной ветви вентилятора, воздухоотводящим каналом с всасывающим патрубком вентилятора позволяет исключить выброс запыленного воздуха в атмосферу через неплотности устройства ввода и снизить запыленность вокрyr машины.

Формула изобретения