Устройство для раскатки колец

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве подшипников. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления заготовок наружных колец подшипников. Кольцевую заготовку 9 раскатывают внутренним 3 и наружным валками. На рабочей цилиндрической поверхности наружного валка выполнен калибр. Образующая калибра содержит прямолинейный донный участок 4, канавки, радиусный участок и стенки. При раскатке избыток металла затекает в канавки. Расположение канавок на рабочей поверхности наружного валка позволяет устранить токарную обработку изделия, стабилизирует процесс раскатки и увеличивает стойкость наружного валка до переточки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1488083 А1 (5D 4 В 21 Н 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 421 1447/27-27 (22) 25.03.87 (46) 23.06.89. Бюл. № 23 (7l ) 1-й Государственный подшипниковый завод (72) А. Я. Босинзон, В. И. Санков, В. А. Морозов и С. Г. Захаров (53) 621.771.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 694261, кл. В 2! Н 1/06, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве подшипников. Цель

2 изобретения — снижение трудоемкости изготовления заготовок наружных колец подшипников. Кольцевую заготовку 9 раскатывают внутренним 3 и наружным валами. На рабочей цилиндрической поверхности наружного валка выполнен калибр. Образующая калибра содержит прямолинейный донный участок 4, канавки, радиусный участок и стенки. При раскатке избыток металла затекает в канавки. Расположение канавок на рабочей поверхности наружного валка позволяет устранить токарную обработку изделия, стабилизирует процесс раскатки и увеличивает стойкость наружного валка до переточки. 3 ил.

1488083

Формула изобретения

3

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления заготовок колец подшипников с припуском под шл ифование.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления заготовок наружных ко- лец подшипников за счет ликвидации торцового облоя.

На фиг. 1 изображено устройство для раскатки колец; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг, 2.

Устройство содержит станину 1, в которой смонтированы наружный валок 2 с приводом его вращения и внутренний профильный валок 3 с приводом его радиального перемещения. На рабочей цилиндрической поверхности наружного валка выполнен калибр, образующая которого содержит прямолинейный донный участок 4, канавки 5, радиусный участок 6 и стенки 7. Устройство имеет систему контроля роста наружного диаметра раскатываемого кольца, включающее контрольный ролик 8, связанный с конечным выключателем привода радиального перемещения валка 3.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод вращения наружного валка 2. Механизмом подачи кольцевая заготовка 9 автоматически подается в зону раскатки между наружным 2 и внутренним 3 валками. Затем включают привод радиального перемещения внутреннего валка 3. В процессе раскатки сначала частично оформляется внутренний профиль заготовки 9, а затем начинается интенсивный рост диаметральных размеров кольца. При этом сечение кольца несколько прогибается и металл не заполняет канавки 5.

На завершающей стадии раскатки кольца, когда полость между валками заполнена, избыток металла вытекает в канавки 5, а не в зазор между валками. В момент, когда кольцо касается контрольного ролика, отключается привод радиального перемещения внутреннего валка 3. После некоторого периода выхаживания кольца внутренний валок 3 отводится в исходное положение, раскатанное кольцо автоматически удаляется и цикл повторяется.

Раскатанное кольцо в дальнейшем подвергается бесцентровому шлифованию, при котором имеющиеся выступы на наружной поверхности снимаются.

Использование устройства обеспечивает снижение трудоемкости изготовления наружных колец за счет устранения операции токарной обработки и обеспечения возможности холодной раскатки заготовок колец с припусками под шлифование по всем поверхностям.

Выполнение двух кольцевых канавок исключает возможность вытекания металла в зазор между валками, так как его избыточный объем заполняет указанные канавки.

Кроме этого, как показывают экспериментальные работы, наличие этих канавок стабилизирует процесс раскатки и позволяет увеличить стойкость наружного валка до переточки.

Так как на кольце имеются два цилиндрических пояска, образованных от течения материала в кольцевые канавки, необходимо, чтобы контрольный ролик не касался этих поясков. Поэтому контрольный ролик должен иметь толщину меньше величины прямолинейного участка профиля калибра наружного валка.

При использовании предлагаемого устройства для раскатки наружных колец подшипников 308 и 210 на станке 1А240П6 трудоемкость изготовления колец снижается с 9,7 до 6,2 н/ч на 1000 шт„а на станке 4К вЂ” 046 — с 11,2 до 5,6 н/ч на 1000 шт.

Устройство для раскатки колец, содержащее внутренний профильный валок, наружный валок с выполненным на его рабочей поверхности калибром, образующая профиля которого имеет прямолинейный донный участок, расположенный между двумя радиусными участками, сопряжения донного участка с образующими стенок калибра, цилиндрический контрольный ролик, отличаюи ееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления заготовок наружных колец подшипников, на рабочей поверхности наружного валка выполнены две кольцевые канавки, образующие которых расположены между радиусными и прямолинейным донным участками профиля калибра, при этом рабочая цилиндрическая часть контрольного ролика выполнена шириной, меньшей протяженности прямолинейного донного участка профиля калибра наружного валка.

1488083

Составитель М. Антошин

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор А. Обручар

3а каз 3490/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, >К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1