Способ изготовления лопастей гидромашин
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению лопастей гидротурбин. Целью изобретения является снижение себестоимости и повышение точности изготовления лопастей. Плоские заготовки лопастей под штамповку вырезаются тепловой резкой из листового проката. Производится подготовка заготовки под штамповку. После штамповки, при которой окончательно формируется вогнутая (выпуклая) поверхность, противолежащая поверхность механически обрабатывается. Причем в качестве базирующей используется окончательно отформованная поверхность. Предлагаемый способ позволяет снизить расходы на оснастку и трудоемкость изготовления. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 К 3/04 РРГ r, I . (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4193738/25-27 (22) 11.02.87 (46) 23.06.89. Бюл. N - 23 (71) Производственное объединение турбостроения "Ленинградский металлиIt ческий завод (72) А.В.Кан, М.M.Каширин, В.В.Крусанов, И.M.Ëoáêîâñêèé, А.К.Мальппев, В.М.Порецкий и М.И.Шегута (53) 621.98 1. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 390860, кл. В 21 К 3/04, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТЕЙ
ГИДРОМАШИН (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления лопастей гидро» с турбин.
Цель изобретения — снижение себестоимости и повышение точности изготовления лопастей.
На фиг. 1 представлена заготовка, вид сверху; на фиг.2 — лист после гибки в штампе, поперечное сечение; на фиг.3 — лопасти после обработки неотформованной стороны, поперечное сечение; на фиг.4 — готовая лопасть.
Предлагаемый способ осуществю:яют следующим образом.
Плоские заготовки лопастей под штамповку вырезают тепловой резкой из листового проката. Проводят под- готовку заготовки под штамповку. По„.80„„1488699 А ) изготовлению лопастей гидротурбин.
Целью изобретения является снижение себестоимости и повышение точности изготовления лопастей. Плоские заготовки лопастей под штамповку вырезаются тепловой резкой иэ листового проката. Производится подготовка за.готовки под штамповку. После штампов0 ки, при которой окончательно формируется вогнутая (выпуклая) поверхность, противолежащая поверхность механически обрабатывается ° Причем в качестве баэирующей используется окончательно отформованная поверхность. Предлагаемый способ позволяет снизить расходы на оснастку и трудоемкость изготовления, 4 ил. сле штамповки, при которой окончательно формируется вогнутая (выпуклая) поверхность, противолежащая поверхность обрабатывается механически на станке, причем в качестве базирующей используется окончательно отформованная поверхность. При этой же установке проводят обработку кромок лопастей.
Пример. Изготовление рабочего колеса для ГАЗС.
Материал лопастей — нержавеющая сталь.
Плоские заготовки лопастей под штамповку вырезают газофлюсной резкой из листового проката толщиной
135 мм с последующей зачисткой кромок реза шпифовальными машинками, Места фиксации плоской заготовки в штампе
1488099
Подача при обработке зависит от изменения припуска по профилю и колеблется от 0,3 до 1,0 м/мин.
Изобретение позволяет снизить расходы на оснастку и трудоемкость изготовления.
От пространственного шаблона размечаются контрольные точки, по которым лопасть устанавливается на станок с ЧПУ. После этого проводят механическую обработку выпуклой (вогнутой) поверхности и кромок заготовки.
Составитель В.Рогожин
Техред Л.Сердюкова Корректор О.Чигинева
Редактор M.Áëàíàð
Заказ 3491/14 Тираж 572 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 обрабатываются в заданные размеры с точностью до 1 мм. Перед штамповкой листовая заготовка подвергается нагреву в термической печи до 10501100 С. Под усилием пресса лопасть в штампе выдерживается в течение
30-60 мин для охлаждения до температуры не выше 500-600 С, при этом проверяется прилегание заготовки к поверхностям пуансона и матрицы по контуру. Затем осуществляется выем отштампованной лопасти и охлаждение на воздухе. Затем проводят термообработку — отпуск от температуры 630—
650 С и проверку формы пространственным шаблоном. формула изобретения
Способ изготовления лопастей гидромашин, включающий операцию штамповки, нанесение технологических баз и механическую обработку по указанным
t5 базам, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получения профиля переменной толщины, штамповкой окончательно формируют только одну из сторон профиля, а
20 формирование второй стороны осуществляют после указанной штамповки механической обработкой с использованием в качестве технологической базы отштампованной стороны.
