Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой, преимущественно при изготовлении чугунного литья. Цель изобретения - повышение противопригарных свойств смеси и улучшение ее выбиваемости, это достигается за счет использования в составе смеси асбофрикционной крошки, являющейся отходом при производстве изделий из асбофрикционного материала. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 6,5...7,0

асбофрикционную крошку-отход производства изделий из асбофрикционного материала, 0,6...2,0

огнеупорный наполнитель остальное. Введение в состав смеси асбофрикционной крошки способствует образованию сложных силикатных соединений благодаря наличию в его составе таких веществ, как каучук, 2-меркаптобензтиазол, тиурам Д, барит, полидиен, полиэтилсилоксановой жидкости, что и способствует улучшению ее выбиваемости и непригораемости к отливкам. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (q1) 4 В 22 С !/00, t/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4244345/23-02 (22) 15.05.87 (46) 23.06.89. Бюл. N 23 (72) К.Г.Штерн, Г.И.Шевчук, М.Ф.Терентьева, Н.С.Кустовецкий и В.В.Панфилов (53) 621.742.4 (088.8) (56) Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. — Л.: Лениздат, 1975, с.32.

Технологическая инструкция на приготовление стержневой смеси на жидком стекле. АДЕ 844.25215.00099, 1983, лист 4. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой, Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой, преимущественно для чугунных отливок.

Цель изобретения — повышение противопригарных свойств смеси и улучшение ее выбиваемости.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее и добавку для улучшения ее выбиваемости.

В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевые пески. Свя„„Я0„„1488101 А t преимущественно при изготовлении чугунного литья, Цель изобретения — повышение противопригарных cBQHcTB смеси и улучшение ее выбиваемости.

Это достигается эа счет использования в составе смеси асбофрикционной крошки, являющейся отходом при производстве изделий иэ асбофрикционного материала. Смесь содержит, мас.7.: жидкое стекло 6,5...7,0; асбофрикционная крошка-отход производства изделий из асбофрикционного материала

0,6...2,01 огнеупорный наполнитель остальное. Введение в состав смеси асбофрикционной крошки способствует образованию сложных силикатных соединений благодаря наличию в его составе таких веществ, как каучук, 2-меркаптобензтиаэол, тиурам D, барит, полидиен, полиэтилсилоксановой жидкости, что и способствует улучшению ее выбиваемости и непригораемости к отливкам. 2 табл. зующим является жидкое стекло с модулем 2,4-2,5 и плотностью 1,44

1,47 г/смз.

В качестве добавки, улучшающей вы" биваемость смеси и снижающей ее способность к пригару, используют асбо;фрикционную крошку в.виде мелкодис" персного порошка, являющуюся отходом при производстве изделий из асбофрикционного материала, полученного при механической обработке фрикционных формованных эаготовк.

Приготовление смеси осуществляют следующим образом.

- 1488101

18,0

3,55

20

Остальное

Таблица 1

Содержание, мас.% в смеси

1 2 3 4

Ингредиенты

Жидкое стекло 7,0 7,0 7,0 7,0

Асбофрикционная крошка 0,6 1,0 1,5 2,0

Огнеупорный наполнитель 92,4 92,0 91,5 91,0

В смеситель загружают огнеупорный наполнитель, добавляют жидкое стекло и перемешивают в течение 3 мин, затем вводят асбофрикционную крошку и смесь дополнительно перемешивают в течение

1 мин, после чего последняя готова к использованию.

Химический. состав асбофрикционной крошки, мас.Ж:

Каучук СКД СР

Сера

2-Меркаптобензтиазол 0,40

Тиурам D 0,10

Барит 29, 10

Графит скрытокристаллический 2,00

Глинозем 4,00

Жидкости полиэтилсилоксановые

ПЭС-4, IIMC-20

ПИС-400 0,05

Полидиены 1,50

Асбест марки П-5-50 33,30 25

Пыль шлифовальная 8,00

Составы смесей приведены в табл.1, их технологические свойства — в табл.2.

Как видно из данных и результатов, представленных в табл.1 и 2, предлагаемая смесь обладает более высокими противопригарными свойствами, формы не требуют окраски противопригарной

35 краской, улучшается выбиваемость.

Использование изобретения в условиях производства позволит снизить затраты на изготовление литейных форм и стержней, так как не требуется окрас" ка форм и стержней противопригарной краской, и уменьшается работа выбивки, причем прочность и осыпаемость сохра" няется в допустимых пределах. Кроме того, применение отходов производства иэделий иэ асбофрикционного материала на комбинированном связующем, содер- жащим в качестве последнего органические составляющие 2-меркаптобензтиазол, тиурам D, жидкости полиэтилсилоксановые, полидиены, позволяет расширить сырьевую базу для получения литейных форм и стержней.

Формула изобретения

Смесь для.изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния и жидкое стекло, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения противопригарных свойств ,смеси и улучшения ее выбиваемости, 1 она дополнительно содержит асбофрикционную крошку — отход производства изделий из асбофрикционного материала при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Жидкое стекло 6 5 — 7,0

Асбофрикционная крошка — отход производства изделий иэ асбофрикционного материала 0,6 " 2,0

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния

1488101

Таблица2

Показатели для смеси

Свойства

1 2 ) 3 ) 4

3,0

3,2

165 165

3,4 3,4

Газопроницаемость

Влажность, Е

Прочность на растяжение в сухом состоянии, кг/см

Прочность на сжатие в сыром состоянии, кг/см

Выбиваемость, мм

Осыпаемость, 7.

Пригар (определяется визуально) 3,2

3,2

3,8

4,1

0,06

0 5

0,06

0 5

0 05

0,4

0,06

0,3

Незначи- Нет пригара тельный пригар

Составитель В.Шувалов

Те хр ед Л. С ердюк о в а

Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор М.Бланар

Заказ 3492/14 . Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагариназ 101