Способ центробежного литья цилиндрических отливок
Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к технологии центробежного литья. Целью изобретения является обеспечение однородности структуры путем устранения расслоения легирующих добавок. Поставленная цель достигается тем, что после заливки металла во вращаемую форму на внутреннюю поверхность отливки подают добавки в виде порошка фракций 0,05-2,0 мм. После разогрева и частичного оплавления теплом залитой отливки верхний слой жидкого расплава перемешивают введением стержней в виде гребенки. Глубина погружения равна 0,2-0,6 толщины стенки отливки. 2 ил.
<51) 4 В 22 D 13/00 г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ." Ф «,, с"..:ф, -, СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4320640/23-02 (22) 13.07.87 (46) 23.06.89. Бюл . ¹ 23 (71) Кйевское производственное объединение "Киевтрактородеталь" (72) О. Г.Липко и А.H.Dtàëàé (53) 621 . 74. 042 (088.8), (56) Авторское свидетельство СССР кл. В 22 D 13/00, № 816680, 1981, (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЦИЛИНДРИЧЕ СКИХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья. Целью
Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья, и может быть использовано для упрочнения, повьппения износостойкости, коррозионной стойкости внутренних поверхностей различных литых цилиндрических изде- . лий, работающих в агрессивных средах, при повышенных температурах и давлениях, а также в условиях абразивного изнашивания.
Целью изобретения является обеспечение однородности структуры путем устранения расслоения легирующих добавок.
На Аиг. 1 изображена схема реализации способа на всю длину заготовки; на Аиг. 2 — то же, на часть длины заготовки.
Способ осуществляется следующим образом,,.ЯО„,, 1488119 А1 изобретения является обеспечение однородности структуры путем устранения расслоения легирующих добавок.
Поставленная цель достигается тем, что после заливки металла во вращаемую форму на внутреннюю поверхность отливки подают добавки в виде порошка фракций 0,05 — 2,0 мм. После разогрева и частичного оплавления теплом залитой отливки верхний слой жидкого расплава перемешивают введением стержней в виде гребенки. Глубина погружения равна О,? — 0,6 толщины стенки отливки. 2 ил.
Иа жидкий металл 1, расположенный во вращающейся Аорме 2, нано ся т легирующие добавки 3, затем вводят планку-гребенку 4 и плавно погружают в жидкий расплав на определенную глубину. С целью уменьшения разбрызги- Ф вания расплава стержни имеют наклон РО в сторону вращения Аормы. Глубина QO замешивания регулируется ходом погру" 1 жения плании 4 и толщиной закристал- вы лизовавшейся корки 5 на наружной по- (© верхности цилиндрической отливки.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить заданные физикомеханические свойства внутренней по-. верхности отливки, обеспечивая рав- ф номерное распределение легирующих добавок на необходимую глубину.
;Формула и зоб ре тения
Способ центробежного литья цилиндрических отливок, включающий заливку расплавленного металла во вращающую1488119
ФРИ. T
Со ст авитель И. Давыд ов
Редактор В.Бугренкова Техред Л. Олийнык
Корректор M.Øàðîøè
Заказ 3493/15 Тираж 711 Под пи сно е (ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ся форму и подачу в расплав легирующих добавок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения однородности структуры путем устранения расслоения легирующих добавок,,добавки подают на зеркало металла в виде порошка фракций 0,05 — 2 мм и перемешивают с жидким расплавом на глубину 0,2 — 0,6 толщины стенки отливки .
