Гранулятор

 

Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных продуктов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Гранулятор, включающий тарель, вращающуюся на полом валу, соединенную с вибратором посредством штока, копир и лопатки. Каждая лопатка снабжена взаимодействующей с копиром шаровой опорой, установлена в радиальных прорезях, выполненных в днище, и укреплена на кольце посредством шарнира. Наклон копира обеспечивает полный выход лопаток из прорезей, вызывая циркуляцию продукта. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1489821 А 1 и)4В01 J214

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286289/31-26 (22) 17.07.87 (46) 30.06.89. Бюл. № 24 (71) Сумской филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (72) В. М. Вирченко, С. В. Вакал, Н. П. Кононенко и Л. А. Хохлов (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 858900, кл. В 01 J 2/10, 1979.

Изобретение относится к технике для получения гранулированных продуктов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение однородности фракционного состава готового продукта.

На фиг. 1 изображен гранулятор, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Гранулятор включает тарель 1, имеющую борт 2, жестко соединенный с днищем 3, вращающийся на палом приводном валу 4, соединенный посредством штока 5 с вибратором 6. B днище 3 выполнены прорези 7 для перемещения лопаток 8. Угловое перемещение лопаток 8 происходит вокруг неподвижной оси 9, выполненной на кольце 10.

Кольцо 10 может перемещаться по валу 4, фиксирование кольца 10 в рабочем положении производится, например, резьбовой парой 11. В результате этого изменяется высота лопаток 8 над днищем 3. Лопатки 8 имеют шаровые опоры 12, скользящие при

2 (54) ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных продуктов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, Гранулятор, включающий тарель, вращающуюся на полом валу, соединенную с вибратором посредством штока, копир и лопатки. Каждая лопатка снабжена взаимодействующей с копиром шаровой опорой, установлена в радиальных прорезях, выполненных в днище, и укреплена на кольце посредством шарнира.

Наклон копира обеспечивает полный выход лопаток из прорезей, вызывая циркуляцию продукта. 3 ил. вращении днища 3 по неподвижному наклонному по отношению к днищу 3 копиру 13.

Наклон копира 13 обеспечивает полный выход лопаток из прорезей в нижней части тарели и опускание их в прорези 7 в верхней части тарели 1 при ее вращении.

Копир 13 может перемещаться вдоль вала 4 с помощью регулируемых по высоте стоек 14.

С целью очистки днища 3 в верхней части его установлен нож 15. Вращение тарели 1 гранулятора производится через зубчатую пару 16. Зубчатая пара 16 передает вращение полому валу 4, через который проходит шток 5 от вибратора 6 к тарели 1. Вращение от полого вала 4 тарели передается через муфту 17.

Исходный материал подается через воронку 18, а плав — через форсунку 19. Готовый продукт выгружается через борт 2.

Гранулятор работает следующим образом.

Исходный материал и плав с заданными расходами подаются через воронку 18 и

1489821 форсунку 19. Тарель 1 гранулятора, установленная под углом к горизонтали, приводится во вращение зубчатой парой 16 от привода (на чертеже не показан) и подвергается вибрации через шток 5 от вибратора 6, установленного за валом 4.

Масса материала на тарели 1 вовлекается в циркуляционное движение выдвижными лопатками 8. 3а счет вибрации тарели 1 появляется виброэффект, заключающийся в перераспределении гранул по крупности, что обеспечивает равномерное орошение их плавом. При вращении тарели 1 лопатки 8 поворачиваются вокруг неподвижной оси 9 кольца 10 и скользят шаровыми опорами 12 но копиру 13, установленному на регулируемых по высоте стойках 14. Гранулируемые частицы слоя захватываются лопатками 8 и начинают вращаться совместно с тарелью

1. По мере подъема их к верхней точке лопатки 8 постепенно опускаются, вызывая циркуляцию продукта по фракциям, и сверху уже скатываются самые мелкие частицы.

При этом лопатки 8 полностью погружены в прорези 7, что позволяет осуществлять очистку дниша 3 тарели 1 с помощью ножа 15, поддерживая рациональный режим гранулирования.

Формула изобретения

Гранулятор, содержащий тарель с днищем и бортом, лопатки, размешенные на днище, вибратор, вал и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности фракционного состава готового продукта, он снабжен установленным на валу кольцом, копиром, размешенным под днищем с помощью стоек, регулируемых по высоте, и ножом, установленным над днищем в верхней части тарели, вал выполнен полым, вибратор снабжен штоком, взаимодействующим с днищем и установленным внутри полого вала, причем каждая лопатка снабжена взаимодействуюгцей с копиром шаровой опорой, установлена в радиальных прорезях, выполненных в днище, и укреплена на кольце посредством шарнира.

Установка лопаток 8 в заданном положении посредством копира 13. способствует устойчивой циркуляции слоя, рациональному росту гранул.

5 Сформированные гранулы, достигнув размеров готового продукта в виброожиженном слое, занимают верхнее положение и перекатываются через борт 2, а остальные, более мелкие, участвуют в циркуляционном

1п движении.

1489821

Составитель М. Серов

Редактор Л. Пчол инская Техред И. Верее Корректор Л. Бескид

Заказ 3607/12 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101