Тарельчатый гранулятор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1030004 (21) 3878710)22-26 (22) 06.02.85 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (?1) Северный ордена Ленина горно-обогатительный комбинат им. Комсомола Украины (72) С. Г. Савельев и П. Я. Тыква (53) 66.099.2 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 1216846, 12 д, 1/01, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 1030004, кл. В 01 J 2/14, 1981.

„„SU„„1256781 А 2 (584 ВOI J2 14 (54) (57) 1. ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР по авт. св. № 1030004, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава готового продукта, он снабжен пластиной, расположенной по периметру нижней стороны тарели на расстоянии 3 — 10 средних диаметров получаемых гранул от торца тарели.

2. Гр а нул ято р по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, пластина имеет ширину не менее половины наибольшего размера измельчителя.

1256781

Изобретение относится к гранулированию материалов, может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, производящих гранулированный продукт из сыпучих материалов, преимущественно в металлургической и силикатной промышленности, и является усовершенствованием известного гранулятора, описанного в авт. св. № 1030004. тавляет 0,75 размера измельчителя. Пластина 3 тремя кронштейнами 4 закреплена на разгрузочном лотке 5 по периметру нижней стороны тарели. Расстояние между торцом тарели и пластиной равно 3 в 10 средним диаметрам гранул.

При работе гранулятора пластина 3 не мешает свободному выходу из тарели 1 готового продукта, но препятствует выносу из гранулятора агломератов комкуемого материала 60 мм и обеспечивает их разрушение измельчителем 2. В случае резкой остановки или включении гранулятора измельчитель, выходя за пределы борта тарели, ударяется о пластину и возвращается обратно в тарель.

В таблице представлены конкретные данные при использовании предлагаемого гранулятора (при различных значениях зазора между бортом и торцом тарели) и известных грануляторов (1) и (2).

Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического состава готового продукта.

На фиг. 1 представлен гранулятор, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Граиулятор включает вращающуюся тарель 1, измельчитель 2, максимальное расстояние между свободными концами которого равно 0,4 высоты борта тарели, и пластину в виде металлической полосы шириной 0,3 высоты борта тарели, что сосВеличина зазора между пластиной и торцом

Характеристика тарели доли среднего диаметра гранул мм

3 91

4 80

3 90

8 85

3d

10d

120

24

4 86

10 ка 11) 10 77

50 из тарели будут стесненными, т.е. окатыши будут задерживаться при выгрузке из тарели, вследствие чего часть окатышей будет разрушаться при прохождении через зазор, изменится траектория выходящего потока окатышей — фронт разгрузки окатышей расширится в направлении вращения тарели, высота падения окатышей с разгрузочного лотка возрастает, количество мелочи в окатышах увеличится. Увеличение зазора между

При производстве на тарельчатом грануляторе железорудных окатышей их средний диаметр обычно составляет 12 — 13 мм. В соответствии с предлагаемым расстоянием между торцом тарели и пластиной, равным 3 — 10 средним диаметрам получаемых гранул, величина зазора между тарелью и пластиной должна находиться в пределах

36 †1 мм. Если это расстояние менее

36 мм, то условия выхода потока окатышей

В тарели свободно размещен измельчитель, гранулятор снабжен пластиной

В тарели свободно размещен измельчитель г2) В разгрузочной части тарели жестко закреплена вертушСодержание фракций в готовых окатышах, Е

<8 мм 8-16 мм )16 мм

1256781 торцом тарели и пластиной более 130 мм недопустимо, так как при оптимальных размерах измельчителя и количестве стержней на нем, расстояние между свободными концами соседних стержней измельчителя составляет 130 — 260 мм. Отсюда следует, что при попадании измельчителя в пространство шириной более 130 мм между тарелью и огграждением два соседних стержня измельчителя войдут в зазор и измельчитель заклинится в нем, т.е. обратно в тарель измельчитель самопроизвольно уже не попадает, как это происходит, когда зазор не превышает 130 мм. Из этой величины необхо димо отнять возможную толщину гарнисажа на днище тарели (50 — 60 мм). В итоге получается наименьшая условная ограждающая высота пластины, равная около 600 мм.

Именно на такое предельное расстояние от днища тарели может подняться центр тяжести измельчителя в момент резкой остановки гранулятора диаметром 6,0 — 7,5 мм и при обычных параметрах окомкования железорудного концентрата (угол наклона 46—

48, скорость вращения 6 — 8 об./мин) .

Использование изобретения позволяет снизить содержание в гранулированном материале некондиционных классов крупности.

Работа гранулятора становится надежной в моменты неустановившегося движения материала в тарели, исключается поломка сопряженного с гранулятором оборудования, например ленточного конвейера, транспортирующего гранулированный материал, исключается травмирование обслуживающего персонала.

1256781

Составитель P. Горяинова

Редактоо М. Товтии Техред И. Верес Корректор С. Черни

3а каз 4356/4 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4