Аппарат для сепарации металлических порошков

 

Изобретение относится к разделению твердых материалов просеиванием воздушными потоками и м.б. использовано в металлургической промышленности для сепарации металлических порошков. Цель изобретения - повышение качества сепарации. Коаксиально внутри цилиндрической камеры 5 с крышкой 6, обтянутой сеткой 7, установлен с возможностью вращения полый вал 10 с Г-образной трубкой 11. Над крышкой 6 с зазором 8 установлен отражательный корпус 9. Крышка 6 выполнена конусной. Нижний конец вала 10 соединен с патрубком подачи воздуха. Патрубок 18 для отсоса пылегазового потока расположен тангенциально камере 5 в ее полости. Загрузочное приспособление 2 расположено над крышкой 6. Разгрузочные приспособления 3 и 4 расположены в нижней части камеры 5. Металлический порошок насыпается на сетку 7. Струи воздуха, выбрасываемые через перфорации трубки 11, продувают сетку 7, подбрасывают слои порошка, перемешивают и перемещают к разгрузочной щели в приспособление 3. Мелкие частицы движутся с отсасываемым воздухом по окружности и ссыпаются в приспособление 4. Для многократного возврата порошка на сетку 7 над крышкой 6 установлен отражательный корпус 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цУ 4 В 07 В 4/08 с : Гг дд 2!, и а юь|>пня

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286500/29-03 (22) 17.07.87 (46) 30.06.89. Бюл. № 24 (75) В. Е. Дьяков, В. С. Токарев, Ю. С. Корюков, Е. А. Галкин и А. И. Новопашин (53) 621.928.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1117087, кл. В 07 В 4/08, 1983. (54) АППАРАТ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к разделению твердых материалов просеиванием воздушными потоками и м. б. использовано в металлургической промышленности для сепарации металлических порошков.

Цель изобретения — повышение качества сепарации. Коаксиально внутри цилиндрической камеры 5 с крышкой 6, обтянутой сеткой 7, установлен с возможностью вра„„SU„„1489854 А1

2 щения полый вал 10 с Г-образной трубкой 11: Над крышкой 6 с зазором 8 установлен отражательный корпус 9. Крышка 6 выполнена конусной. Нижний конец вала 10 соединен с патрубком подачи воздуха. Патрубок 18 для отсоса пылегазового потока расположен тангенциально камере 5 в ее полости. Загрузочное приспособление 2 расположено над крышкой 6. Разгрузочные приспособления 3 и 4 расположены В нижней части камеры 5. Металлический порошок насыпается на сетку 7. Струи воздуха, выбрасываемые через перфорации трубки 11, продувают сетку 7, подбрасывают слои порошка перемешивают и перемещают к разгрузочной щели в приспособление 3. Мелкие частицы движутся с отсасываемым воздухом по окружности и ссыпаются в приспособление 4. Для многократного возврата порошка на сетку 7 над крышкой 6 установлен отражательный корпус 9. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1489854

Изобретение относится к разделению твердых материалов просеиванием воздушными потоками и может быть использовано в металлургической промышленности для сепарации металлических порошков.

Цель изобретения — повышение качества сепарации.

На фиг. 1 показан аппарат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Аппарат содержит корпус 1 с загрузочным приспособлением 2 исходного порошка, разгрузочными приспособлениями 3 и 4 для крупного и мелкого порошков соответственно. В полости корпуса 1 закреплена цилиндрическая камера 5, сверху закрытая конусной перфорированной крышкой 6 с углом наклона образующей 10 — 20, на которую натянута сетка 7 (например в 71 мкм).

Над крышкой 6 установлен с зазором 8 отражательный конус 9. Коаксиально внутри цилиндрической камеры 5 установлен с возможностью вращения полый вал 10 с перфорированной Т-образной трубкой 11. Под перфорированной крышкой 6 укреплена на полом валу 10 поперечная Т-образная трубка 11 (рис 2) с перфорацией в виде сопел.

Полый вал 0 установлен в подшипниках 12, укрепленных в трубе 13, присоединенной через муфту к двигателю 14, обеспечивающему вращение 30 — 60 об/мин.

К трубе 13 подсоединен патрубок 15 подачи сжатого оборотного воздуха от пылесоса вентилятора. Воздух из трубы 13 подается в вал 10 через отверстие 16 в торце вала 10. В верхней части труба 13 закрывается манжетой 17. К цилиндрической камере 5 тангенциально подведен патрубок 18 для отсоса пылегазового потока.

Патрубок 18 введен внутрь камеры 5.

Аппарат работает следующим образом.

Металлический порошок (олова или припоя) засыпается в бункер, из которого подается внутрь корпуса 1 по приспособлению 2 и засыпается слоем по сетке 7, натянутой на конусную перфорированную крышку 6 камеры 5. Приспособление 2 устанавливается с зазором от сетки 5 — 20 мм, чтобы образовался запирающий конус материала. Из камеры 5 непрерывно отсасывается воздух через патрубок 18. 3а счет того, что патрубок 18 введен тангенциально внутрь камеры 5, отсасываемые через сетку 7 мелкие частицы движутся с отсасываемым воздухом по окружности и центробежными силами к стенке и ссыпаются в приспособление 4.

Форму.га изоо ретения

1. Аппарат для сепарации металлических порошков, включаюгций цилиндрическую камеру с крышкой, обтянутой сеткой, полый вал с Т-образной трубкой, установленный коаксиально внутри цилиндрической камеры с возможностью вращения, патрубок подачи воздуха, загрузочное приспособление, расположенное над крышкой, разгрузочные приспособления, расположенные в

40 нижней части цилиндрической камеры, и патрубок для отсоса пылегазового потока, установленный в полости цилиндрической камеры, отличающийся тем. что, с целью повышения качества сепара45 ции, аппарат снабжен отражательным конусом, установленным с зазором над крышкой, при этом крышка выполнена конусной, а нижний конец полого вала соединен с патрубком подачи воздаха.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, 50

1О

В полости камеры 5 под сеткой 7 вращается вокруг вертикального вала 10 поперечная Т-образная трубка 11 с перфорацией. Через вертикальный трубчатый вал 10, укрепленный в подшипниках 12, подается воздух, выбрасываемый пылесосом. Струи воздуха выбрасываемые через перфорацию продувают сетку для ее очистки и периодически по мере вращения подбрасывают слои порошка, перемешивают и перемещают вниз по конусу сетки 7 к разгрузочной щели в приспособление 3 для крупной фракции порошка. Угол наклона образующей конуса крышки 6 предпочтительно должен быть 10 — 20 с тем, чтобы обеспечить движение частиц порошка по конусу сетки

7 во время продувки порошка снизу воздухом и не допускать самопроизвольного перемешивания его. При угле наклона меньшем 10 материал накапливается на сетке, частицы забиваются в сетку, снижая качество мелкой фракции. При угле наклона большем 20 проскакивает недостаточно очищенный порошок. Для многократного возврата порошка на сетку 7 над конусообразной крышкой 6 устанавливается конус 9 с зазором 8 щели 5 — 8 мм между большим основанием и сеткой 7.

Это обеспечивает многократное отражение частиц от конуса 9, возврат их на сетку 7 и вылет в бункер 3. что патрубок для отсоса пылегазового потока расположен тангенциально к цилиндрической камере.

1489854

CPclP.З

Составитель Л. Заболотская

Редактор Л. Пиолинская Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 3611 14 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Г<и \:<ÿðñòâåнного комитета по изобретения «и открытиям lip

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Произв<>дствсино-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101